Evaporador MVR industrial - Descarga Líquida Cero para Jarabe de Azúcar y Almidón
Ingeniería a medida Recompresión Mecánica de Vapor (MVR) evaporador para la concentración de jugo de azúcar, melaza y jarabe de almidón con opciones integradas de Descarga Líquida Cero (ZLD). El sistema recicla el calor latente al reprimir mecánicamente el vapor secundario, ofreciendo bajo OPEX, control estable de °Bx/DS, y efluente mínimo para una operación sostenible.
Beneficios Clave
- Eficiencia Energética: El MVR de servicio eléctrico reduce drásticamente el uso de vapor fresco después del arranque.
- Calidad del Producto: La evaporación al vacío/baja ΔT protege el color, el sabor y el DE; control preciso de °Bx/sólidos.
- Preparación para ZLD: Pulido del condensado para reutilización; concentrado dirigido al cristalizador/secador para la descarga de sólidos.
- Diseño Higiénico: Aceros inoxidables en contacto con alimentos, diseños drenables, opcional CIP/SIP.
- Alta Disponibilidad: Operación automática 24/7 con redundancia y monitoreo predictivo de ensuciamiento.
Economía de Proceso y Térmica
El vapor secundario se comprime mecánicamente para elevar la temperatura de saturación y se reutiliza como medio de calentamiento. La optimización de Δ T/LMTD, el tiempo de residencia y la circulación preservan el equilibrio de sacarosa/invertido y DE, al tiempo que permiten una concentración profunda para el acabado del jarabe y los esquemas ZLD.
Materiales e Higiene
Partes humedecidas en SS316L/dúplex (electropulido bajo pedido); conexiones sanitarias, elastómeros de grado alimenticio, tuberías inclinadas/drenables; CIP/SIP validado que respalda HACCP/ISO 22000.
Descripción general del proceso -- ZLD para jarabe de azúcar y almidón
- Preparación de la alimentación: clarificación/filtración, ajuste de pH, desgasificación para minimizar la captación de color y la incrustación.
- Evaporación MVR (vacío): película descendente/circulación forzada con ΔT ajustado para una concentración suave y eficiente.
- Pulido del condensado: filtros/OI/CA para cumplir con los límites de reutilización (proceso/CIP) o descarga.
- Acabado/ZLD: jarabe a °Bx/DS objetivo; licor madre al cristalizador/centrífuga/secador para la descarga de sólidos.
- Automatización: Recetas PLC/HMI para la variabilidad de los cultivos/estacional, enclavamientos de alarma, historial, soporte remoto.
Componentes Clave
- Evaporador MVR (película descendente / circulación forzada) con separador vapor-líquido
- Compresor de vapor mecánico (turbo/Roots) con VFD
- Precalentadores, calentador principal, condensadores, manejo de vacío/NCG
- PLC/HMI/SCADA; instrumentos (T/P/flujo/cond/nivel/°Bx o DS)
- Patín CIP/SIP; filtros/OI de pulido de condensado; captura de aroma opcional
Rendimiento y Dimensionamiento
Parámetro |
Rango típico* |
Operación |
Continua, 24/7 |
Uso de electricidad (MVR) |
~15-40 kWh por tonelada de agua evaporada (dependiente de la carga/CR) |
Temperatura del producto |
Servicio de vacío a baja temperatura para proteger el color/DE y reducir la inversión |
Jarabe de azúcar (°Bx) |
por ejemplo, 60-75 °Bx; especificación más ajustada a través del control en línea de °Bx/viscosidad |
Jarabe de almidón (DS/DE) |
por ejemplo, 70-85% DS; DE preservado con ΔT suave y tiempo de residencia |
Calidad del condensado |
Pulido para reutilización (proceso/CIP) según los estándares del sitio |
Materiales |
SS316L/dúplex; Ti/Hastelloy disponible para corrosivos |
*El rendimiento depende de la composición de la alimentación, la tendencia a la viscosidad/incrustación, la relación de compresión y el diseño del intercambiador de calor.
Preguntas frecuentes
¿Puede una línea manejar jarabe de azúcar y almidón?
Sí: los puntos de ajuste basados en recetas (ΔT, tiempo de residencia, presión) y el cambio sanitario permiten la operación multiproducto.
¿Cómo se protege la calidad del producto?
La ebullición al vacío reduce la temperatura; la película delgada uniforme y el ΔT ajustado minimizan la formación de color y la inversión/degradación.
¿Cómo se integra ZLD?
El condensado se pule para reutilizarlo; el licor madre pasa a la cristalización, centrifugación y secado para la descarga de sólidos.
Aplicación