Línea de procesamiento de sal llave en mano diseñada para 200–3000 m² área de instalación. Desde la recepción de sal cruda hasta el producto terminado, la línea integra trituración, lavado, deshidratación, secado, cribado y envasado, optimizada para sal comestible e industrial.
La planta combina operaciones mecánicas robustas con diseño higiénico y automatización para una producción constante, baja pérdida y calidad trazable.
La deshidratación de alta eficiencia minimiza la tarea de secado; las opciones de circuito cerrado de agua reducen aún más los servicios públicos.
El funcionamiento continuo con manipulación optimizada de materiales y control de polvo mejora el OEE.
Opcional pre-cribado, clarificación/filtración de agua, detección de metales y varios formatos de envasado (1–50 kg o big-bag).
Proceso continuo típico: trituración → lavado → deshidratación → secado → cribado → envasado. Se puede agregar agua de circuito cerrado y control de calidad en línea según la materia prima y las especificaciones objetivo.
Paso | Propósito | Equipo clave (ejemplos) |
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Trituración | Reducir rocas/bultos grandes para el lavado y la clasificación posteriores | Trituradora de mandíbulas/martillos con revestimientos resistentes a la corrosión |
Lavado | Eliminar limo e impurezas solubles utilizando flujo a contracorriente | Lavadora de sal de tornillo/tambor; pre-cribado y clarificación opcionales |
Deshidratación | Cortar la humedad libre antes del secado para ahorrar energía | Centrífuga horizontal; contenedores de drenaje |
Secado | Alcanzar la humedad objetivo y estabilizar el producto | Secador de lecho fluidizado o de tambor rotatorio con control preciso de la temperatura |
Cribado | Clasificar a los tamaños de partículas requeridos; control cercano de PSD | Criba vibratoria de múltiples cubiertas; realimentación de circuito cerrado |
Envasado | Dosificación precisa y prevención de la contaminación | Controlador de peso, detector de metales, empacadoras de 1–50 kg o big-bag |
La línea se ofrece en patines modulares para adaptarse a edificios de 200–3000 m². Los diseños consideran la recepción de sal cruda, el flujo del producto, los pasillos de mantenimiento, las rutas de extracción de polvo y los corredores de servicios públicos.
Área de instalación (m²) | Configuración típica | Notas |
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~200–600 | Línea compacta, secador único, envasado manual/en bolsa | Ideal para producción pequeña/mediana o piloto |
~600–1500 | Línea estándar con agua de circuito cerrado y detección de metales | OPEX y automatización equilibrados |
~1500–3000 | Línea de alta capacidad, recuperación de calor, múltiples cribas/empacadoras | Diseñado para operación continua de múltiples turnos |
Proporcione el tipo de alimentación, el nivel de impurezas, el NaCl y la humedad objetivo, la distribución del tamaño de partícula deseada, la capacidad esperada (t/h), los servicios públicos (vapor/electricidad, agua) y los requisitos de higiene (comestible vs. industrial) para recibir una propuesta personalizada.
¿Puede una línea servir tanto sal comestible como industrial?
Sí. Configuramos los materiales de contacto, los protocolos de limpieza y los puntos de control de calidad para cumplir con los estándares requeridos.
¿Cómo minimiza el polvo y la contaminación cruzada?
Los recintos en los puntos de caída, la extracción y filtración, y la transferencia optimizada reducen el polvo; la detección de metales y el diseño higiénico protegen la calidad del producto.
¿Qué pasa si mi sal cruda tiene alto contenido de limo o humedad?
Agregue pre-cribado, lavado a contracorriente de múltiples etapas y deshidratación por centrifugación para estabilizar la carga y el consumo de energía aguas abajo.