Proceso de producción que controla el alimentador de dosificación gravimétrica en extrusión para tuberías de PE
 
 
1.Productos Introducción
El alimentador de dosificación gravimétrico se basa en la detección de peso, adoptando la velocidad de tornillo de la extrusora y la velocidad de extracción en comparación con el valor de ajuste del peso del medidor en el sistema,Luego ajustar la velocidad de ellos para controlar el espesor de la tubería de la pared.Este sistema se utiliza para ahorrar materiales en la línea de producción. Nuestro sistema tiene más del 60% de participación en el mercado nacional. Y ha servido a más de 800 empresas en el mundo.
 
 
2.La estructura principal

 
 
3. Características

• Fácil de instalar
• Diferentes tipos de sistemas para elegir
• Registre continuamente el consumo de material
• El error de precisión del control es inferior al 0,3%-0,5%

 
4- Las ganancias

• Los materiales se ahorrarán alrededor del 1%-5%
• Producto estable
• El tiempo de arranque se acortará
• Reducir el requisito de capacidad laboral

5.Aplicaciones
   
   El alimentador gravimétrico de dosificación es adecuado paracon una capacidad de transmisión superior a 50 W,Película de plástico, cables, etc.
     


 
     
 
6.Modo de instalación
     
     Instale el adaptador entre el alimentador de dosificación gravímétrica y la extrusora, y luego instale el sistema.
     
 

 
 
7.Aplicación a la vista
   
      Recopilamos algunas fotos de nuestros clientes que usan el Sistema de Alimentación Gravimétrica en su fábrica.
 
            
           
 
8. Perfil de WalthMac
   
    Mianyang WalthMac Technology Co., Ltd. es una empresa nacional de alta tecnología que persigue "el producto es arte". Hemos establecido altos estándares para el diseño del producto, la gestión interna y el control de calidad.
 
           
    
   Lograr un taller altamente inteligente en el futuro es la tendencia de las fábricas en el futuro, y también es el objetivo principal para Worth.Los productos de valor se centran en ayudar a los usuarios a lograr la automatización en todo el proceso de producción, desde la mejora de la calidad del producto y el ahorro de materias primas hasta la reducción de la dependencia de la mano de obra en todo el proceso.
   
        
 
  Desde que se estableció en 2009, en estos 14 años, hemos participado en exposiciones de plástico y caucho en China y otros países como Vietnam, Tailandia, América, Inglaterra, etc.Estamos cooperando con más de 800 empresas como DEMUKA, GSM, etc., y establecer relaciones de cooperación a largo plazo con ellos.