Máquina de prensado de vidrio ópalo blanco personalizada de 380 V para el procesamiento de vidrio ópalo

1. Breve introducción

El vidrio ópalo es un tipo de material de vidrio formado por el efecto de opacificación producido por pequeñas partículas en fluoruro a través del efecto de dispersión de la luz. En la actualidad, el vidrio ópalo es un producto de vidrio de uso regular en la vida diaria.

El vidrio ópalo, también conocido como vidrio lechoso, es un tipo distintivo de vidrio notable por su apariencia opaca, blanco lechoso. Sus propiedades opacas y luminosas son el resultado de su composición química y proceso de fabricación únicos.

La vajilla de vidrio ópalo, con su distintiva apariencia blanco lechoso, es una opción popular tanto para entornos de comedor informales como formales. Combinando practicidad y elegancia, este material único ofrece numerosas ventajas sobre las opciones de vajilla tradicionales como la porcelana, la cerámica y la piedra.

La vajilla de vidrio ópalo ofrece la combinación perfecta de practicidad y elegancia, lo que la convierte en una opción popular para los hogares modernos. Su durabilidad, superficie no porosa y compatibilidad con microondas y lavavajillas garantizan que pueda soportar las exigencias del uso diario, mientras que su estética atemporal y sofisticada aporta un toque de refinamiento a cualquier ocasión de comedor. Con su creciente popularidad, la vajilla de vidrio ópalo está destinada a convertirse en un elemento básico en cocinas y comedores de todo el mundo.

2. Composición química

El vidrio ópalo se compone principalmente de sílice (SiO₂), carbonato de sodio (Na₂CO₃), y piedra caliza (CaCO₃). La sílice sirve como componente principal, contribuyendo a la estructura básica del vidrio, mientras que el carbonato de sodio actúa como fundente, disminuyendo el punto de fusión de la sílice. La piedra caliza aporta durabilidad al producto final. Sin embargo, el verdadero carácter del vidrio ópalo proviene de la adición de un opacificador, comúnmente ceniza de hueso (Ca₃(PO₄)₂), óxido de estaño (SnO₂), o arsénico (As₂O₃).

3. Proceso de fabricación

La producción de vidrio ópalo es similar a la de los tipos de vidrio comunes, siendo el opacificador el factor distintivo. Las materias primas se funden juntas a altas temperaturas, típicamente entre 1400 y 1600 grados Celsius, para formar una mezcla de vidrio fundido homogénea. El opacificador se añade durante esta etapa para dispersar la luz que pasa a través del vidrio, haciéndolo translúcido u opaco en lugar de transparente.

La producción de vidrio ópalo implica una combinación de sílice, sosa, cal y otros materiales, incluidos fluoruros y fosfatos. Estos ingredientes se funden a altas temperaturas, y luego se añade un agente opacificante especial, típicamente ceniza de hueso, criolita u óxido de estaño, para dar al vidrio su característica apariencia opaca, blanco lechoso. Este agente opacificante dispersa la luz, impidiendo que pase a través del vidrio y creando la estética deseada.

Una vez que la mezcla de vidrio fundido está lista, se puede moldear utilizando diversas técnicas, como prensado, soplado o colado. El producto final se recoce para aliviar las tensiones internas y garantizar la durabilidad.

4. Factores que influyen en los efectos de fusión:

• Características de las materias primas
• Componente químico de los materiales mezclados
• Método de alimentación de materiales
• Temperatura de fusión

5. Ventajas

• Aumentar la resistencia y la propiedad de impacto térmico del producto de vidrio.
• Aumentar la apariencia de decoración del producto de vidrio.

6. Materiales del vidrio ópalo

Es muy importante utilizar componentes químicos estables en las materias primas, especialmente el contenido de flúor y fluosilicato de sodio, que afectará el efecto de opacificación.

Para producir un producto de alta calidad de vidrio ópalo, se requerirá una alta calidad de arena de sílice. Los principales materiales para producir vidrio ópalo son los siguientes:

7. Equipos principales del dispositivo de formación

• Alimentador de gota / Alimentador de gota de servicio

Ángulo de corte: ajustable entre RH30°- LH 90°
Disponible para S.G, D.G y T.G.

• Máquina de prensado

La máquina de prensado es un tipo especial de maquinaria y equipo industrial en la industria de fabricación de vidrio y la industria mecánica del vidrio, que se denomina máquina de formación por prensado de cristalería. Pertenece a la sección de formación de vidrio en el flujo del proceso de producción de vidrio.

• Transfer ware

Transfer ware está diseñado para transportar el producto de vidrio desde la máquina de prensado hasta el transportador transversal frente al horno de recocido de forma rápida y estable, lo que es especialmente aplicable a la línea de producción de vidrio de alta velocidad.

• Transportador transversal

El transportador transversal se instala frente al horno de recocido para transportar transversalmente el producto de vidrio y funciona con el apilador para empujarlos hacia el horno de recocido.

• Apilador

El apilador se utiliza para empujar el producto de vidrio desde el transportador transversal hacia el horno de recocido.

• Horno de recocido

El horno de recocido puede ser un recocido continuo de vajillas, botellas, latas y otros productos de vidrio.

• Dispositivos de embalaje

Diferentes tipos de dispositivos de embalaje podrían satisfacer diferentes tipos de embalaje de diferentes tipos de productos de vidrio domésticos.

Preguntas frecuentes

P: ¿Quiénes somos?

A: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.

P: ¿Pueden personalizar los productos?

A: Sí, contamos con un equipo profesional experimentado listo para realizar diseños de acuerdo con los requisitos de los clientes.

P: ¿Ofrecen instalación in situ en el extranjero?

A: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación in situ o proporcionar todo el equipo de instalación in situ para finalizar el proyecto.

P: ¿Se proporciona protección confidencial?

A: El estricto sistema de gestión de dibujos elimina el riesgo de fugas y protege sus intereses.