Línea de producción de vidrio flotante de 4-6 mm de alta calidad para ventanas de edificios
 
 

1. Breve descripción

El nombre de vidrio flotante se debe a que el líquido de vidrio flota y se forma sobre una superficie líquida de estaño metálico.puede agrandar el ancho del vasoLa capacidad y la escala de producción se pueden aumentar mediante el uso del método de moldeo.

El vidrio flotante es una lámina de vidrio hecha flotando vidrio fundido sobre un lecho de estaño fundido.El vidrio flotante es más comúnmente conocido como vidrio de ventanaDebido a que es barato y a veces gratuito, se utiliza a menudo en el proceso de fusión de vidrio. se extiende sobre la superficie del metal y produce una hoja de vidrio de alta calidad y uniforme que luego se pulió con calor.El vidrio no tiene onda ni distorsión y ahora es el método estándar para la producción de vidrioMás del 90% de la producción mundial de vidrio plano es de vidrio flotante.

El vidrio flotante tiene una superficie plana, un excelente rendimiento óptico, no hay distorsiones, debido a su buena calidad, el rendimiento del vidrio flotante se puede utilizar para la fabricación de procesamiento profundo.

El proceso de producción de vidrio flotante se compone principalmente de cinco procesos básicos, tales como el batch, la fusión, el moldeado en baño de estaño, el tratamiento de recocido, el corte y la clasificación.
 
2- Es muy característico.
Debido a que el líquido de vidrio se forma en la superficie líquida de estaño metálico, podría lograr una superficie de vidrio de pulido de doble cara de alto grado.El paralelismo y la planitud del vidrio flotante son tan mejores que el efecto de pulido mecánico, pero tiene una mejor capacidad mecánica y estabilidad química que el vidrio de pulido mecánico.
 
3. espesor y aplicación
 

4. Materia prima
Los materiales principales son principalmente:

5Gráfico de flujo técnico de la línea de vidrio flotante

• Los materiales calificados para los lotes se transferirán al horno para su fusión.
• El líquido de vidrio fundido fluye hacia el baño de estaño y forma una placa de vidrio mediante métodos mecánicos y químicos.
• Cuando la temperatura de la placa de vidrio se reduce alrededor de 600°C, se convierte en un transportador de recocido y alivia la tensión.
• Después de la inspección y el corte, los transportadores de productos de vidrio de rendimiento al área de embalaje.

6Descripción del equipo principal
6.1 Instalación por lotes
Se utiliza para el batch y la mezcla de las materias primas.
6.2 La velocidad
El tanque de fusión es una parte clave de la línea de producción de vidrio, por lo que es muy importante garantizar la calidad del material refractario.
6.3- ¿ Qué?Baño de estaño

El baño de estaño es el equipo de formación clave del proceso de producción de vidrio flotante.diluidos y enfriados por gravedad y tensión superficial para formar una cinta de vidrio de espesor uniforme y superficie plana.

Se utiliza principalmente en el proceso de producción. El vidrio fundido se aplana uniformemente y se enfría para endurecerse en la superficie del líquido de estaño. Finalmente, forma la placa de vidrio plano.Las características del baño de estaño tiene la estructura estable, lo que puede garantizar que el vidrio fundido se extienda uniformemente y se enfríe rápidamente.

6.4 Estación de servicio de protección

La estación de servicio de protección funcionará de forma continua para producir y suministrar el gas necesario para el baño de estaño.

Normalmente, el gas de nitrógeno (N2) y el gas de hidrógeno (H2) se utilizan como gas de protección, que es principalmente para prevenir o reducir la oxidación del líquido metálico de estaño.

Gas de nitrógeno, un tipo de gas incoloro e inodoro, que es un componente principal del gas de protección, con un estado de disociación en la naturaleza.No puede quemarse en el aire ni disolverse en el agua., que puede prevenir la oxidación del estaño metálico, y no hay reacción entre el gas nitrógeno y el estaño metálico.
El gas hidrógeno es el gas de combustión más ligero, incoloro e inodoro, que existe principalmente en estado compuesto.alta conductividad y fuerte actividad química, que puede tener una reacción química con muchos materiales para producir varios tipos de hidruro.

6.5El anillamiento de Lehr.

El objetivo del recocido del vidrio es eliminar la tensión residual interna y la heterogeneidad óptica del vidrio flotante para estabilizar la estructura interna del vidrio.

En realidad, el proceso de recocido de vidrio también es un proceso de enfriamiento, necesita controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con diferentes espesores y requisitos.La tensión residual en el vidrio después del recocido deberá cumplir los requisitos siguientes:Mientras tanto, la tensión temporal producida durante el recocido no debe ser demasiado grande, de lo contrario el vidrio se agrietará en el proceso de recocido.
6.6- El frío.

Se divide principalmente en tres secciones para la parte de extremo frío en la línea de producción de vidrio flotante.

• Sección de inspección y pretratamiento
• Sección de corte y rotura
• Sección de apilamiento y embalaje

El área funcional de automatización de extremo frío de la línea de producción de vidrio flotante se puede dividir en varias áreas funcionales, como zona de emergencia, zona de inspección de calidad, zona de corte, zona de separación,zona de transmisión y zona de fragmentaciónEn términos específicos, la zona de emergencia de extremo frío entre el horno de recocido y la estructura de escala, mediante el uso de equipos de corte y caída de placas, de tratamiento de emergencia del entorno de producción de vidrio.El área de inspección de calidad de extremo frío realiza principalmente pruebas y evalua los defectos de producción de vidrio., clasifica los defectos de vidrio en la línea de producción y realiza el trabajo de corte de vidrio de acuerdo con los requisitos técnicos.sobre la base de los requisitos de producción, mediante el control de velocidad de transmisión, aumentar la distancia entre el vidrio y el vidrio, en el proceso para garantizar la eficiencia del control de velocidad, en la mayoría de los casos,utilizar el servomotor para ajustar la velocidad de transmisión, reducen la transmisión posterior del vidrio y el requisito objetivo del trabajo de embalaje.
 
 
Preguntas frecuentes

- ¿ Qué?¿Quiénes somos?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría en tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones y construcción (EPC),y gestión de la operación del proyecto.

P: ¿Puede ofrecer servicio de diseño?

R: Sí, podríamos diseñar dibujos de solución completa según sus requisitos.

P: ¿Cómo puedo obtener el precio?

A: ¿Qué quieres decir?Para la línea de productos, por favor proporcione la especificación detallada de la producción que desea producir, entonces le proporcionaremos un plan económico para su referencia.Para el servicio de ingeniería,por favor, proporcione su requisito, le proporcionaremos el horario detallado y el plan para su referencia.