Horno eléctrico de vidrio con eficiencia del 85% en cal sodada, ahorro de energía y calentamiento eléctrico
1. Breve descripción
Los hornos eléctricos de vidrio, también conocidos como hornos eléctricos de fusión de vidrio, utilizan energía eléctrica como principal fuente de calor para fundir las materias primas en vidrio. Estos hornos funcionan introduciendo corriente eléctrica a través de electrodos en el vidrio fundido, lo que genera calor interno y facilita el proceso de fusión. Este método permite un control preciso de la temperatura y minimiza la pérdida de calor, lo que hace que los hornos eléctricos sean más eficientes que los sistemas convencionales calentados por llama.
En 1902, Voelker obtuvo una patente básica para fundir vidrio utilizando el calor generado por una corriente eléctrica a través del material en lotes. Bajo el continuo desarrollo y mejora de la tecnología de diseño de hornos y electrodos, este método de fusión eléctrica se utiliza ampliamente. Entre los años 1920 y 1925, Raeder, de Noruega, utilizó electrodos de grafito para el horno, lo que logró con éxito un horno totalmente eléctrico.
En 1925, Corneljus, de Suecia, utilizó este tipo de horno eléctrico para producir vidrio ámbar y vidrio verde. El horno de fusión eléctrica adopta el método de carga por manta y el material de carga flota en la superficie del líquido de vidrio
El vidrio es un conductor eléctrico a alta temperatura. Hay metales alcalinos e iones de potasio en el líquido de vidrio fundido. Estos dos iones tienen conductividad, cuando la electricidad pasa a través del líquido de vidrio, se producirá calor Joule, si se produce suficiente calor, puede fundir el vidrio, lo que se llama “Fusión eléctrica de vidrio”.
Formación del líquido de vidrio
En esta etapa, el sinterizado se fundirá y el silicato y el SiO2 en el sinterizado cambiarán a líquido de vidrio de pedernal con una gran cantidad de burbujas. Sin embargo, sus componentes químicos y su carácter no son uniformes.
Clarificación
El líquido de vidrio se calienta continuamente y su viscosidad se reduce con la liberación de una gran cantidad de impurezas gaseosas, lo que debería eliminar las burbujas visibles con la masa de líquido.
Homogeneización
El líquido de vidrio se mantiene a alta temperatura durante mucho tiempo, la ondulación se elimina por función difusa y se homogeneiza en su conjunto. La temperatura de homogeneización puede ser inferior a la etapa de clarificación.
La fusión del vidrio es un proceso muy complejo, que incluye fenómenos y reacciones físicos, químicos y fisicoquímicos. Estos fenómenos y reacciones conducen a que las materias primas mezcladas mecánicamente se conviertan en un líquido de vidrio de fusión complejo.
3. Estructura del horno
1 | Cuba de fusión |
2 | Garganta |
3 | Antehogar |
4 | Boquilla |
4. Sección de fusión del horno eléctrico
Utilizando la teoría del tipo de fusión vertical superior de enfriamiento, que concentrará el proceso de fusión. El diseño del área de fusión es beneficioso para la fusión y la homogeneización del vidrio, sin zona muerta en el alcance de la fusión, lo que garantizará la eficiencia de fusión de los materiales de vidrio y la clarificación, produciendo líquido de vidrio de alta calidad.
Se utilizan materiales AZS fundidos eléctricos para las áreas de fusión y no fusión, ladrillos de arcilla, ladrillos aislantes de arcilla ligera y productos de silicato de aluminio para otras partes.
5. Preguntas frecuentes
P: ¿Quiénes somos?
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de la operación de proyectos.
P: ¿Pueden ofrecer servicio de diseño?
R: Sí, podríamos diseñar planos de solución completos según sus requisitos.
P: ¿Ofrecen instalación en el sitio en el extranjero?
R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en el sitio o proporcionar todo el equipo de instalación en el sitio para finalizar el proyecto.