Horno de extremo de 30TPD con gas natural para vidrio de envases Flint
1. Breve descripción
Un horno de extremo (también llamado horno de puerto final o horno en forma de herradura) es una unidad de procesamiento térmico industrial donde los quemadores de combustión se colocan en uno o ambos extremos de la cámara del horno. El flujo de gas caliente de la combustión se mueve a lo largo de la dirección del horno, transfiriendo calor a través de un horno de fusión de vidrio diseñado con puertos de combustión dispuestos longitudinalmente y una trayectoria de llama en forma de U.
El horno de extremo tiene un área de cobertura de llama pequeña, la inversión de la llama produce fluctuaciones periódicas de temperatura y movimiento de puntos calientes.
Además, el número de puertos limita el ancho del horno y la escala del horno. El horno de extremo es adecuado para fabricar todo tipo de productos huecos (botellas, frascos, recipientes, instrumentos químicos, carcasas de burbujas, tubos de vidrio, etc.), productos prensados y bolas de vidrio sin requisitos especiales sobre la calidad del vidrio.
Su capacidad de fusión típica es de 30 a 500 t/d, en algunos casos se pueden alcanzar hasta 700 t/d. Las limitaciones en el tamaño del horno resultan de la longitud de la llama y el ancho de la luz de la corona, especialmente de los puertos del quemador.
JEFFER Engineering ha diseñado y suministrado hornos de extremo para clientes en China y en el extranjero.
2. Estructura del horno
Sección de fusión
Es la parte que funde el material de carga y limpia y homogeneiza el líquido de vidrio. El espacio superior en la parte de fusión se llama espacio de llama, y la parte inferior es el tanque de fusión.
La llama sale del quemador a través de los puertos donde se agrega aire precalentado para aumentar la eficiencia de la llama.
Cámara de carga
Los ingredientes entran al horno a través de la cámara de carga, y el calor se transfiere a través del espacio de la llama al líquido de vidrio.
Acceso de aire y gas
Después de que el aire y el gas calentados salen del regenerador, fluyen a través de este canal hacia la precámara para mezclarse. Este es también el canal a través del cual el gas de combustión fluye desde el espacio de la llama hacia el regenerador.
Precámara
Después de que el aire y el gas fluyen fuera del canal, bajo la acción del movimiento de vórtice del flujo de aire y la difusión y colisión de moléculas, el aire y el gas se mezclarán antes de fluir hacia el horno.
3. Sistema de tecnología de fusión del horno
La tecnología de fusión del horno incluye temperatura, presión, burbujeo, nivel de vidrio, combustible, sistema de inversión, etc. La temperatura se refiere a la temperatura del horno, no a la temperatura de todo el horno. El perfil de temperatura es desde el tanque de fusión a través de la longitud del horno.
La presión del horno es la presión estática del sistema de gas, que está determinada por la curva de distribución de presión. La estabilidad de la forma y la posición de las burbujas es un indicador importante para medir el rendimiento de la fusión, lo que también afectará la capacidad de producción del horno y la calidad del vidrio fundido.
4. Tipo de horno
Descripción | Especificación |
Horno de combustión | El combustible de combustión puede ser gas natural, fuel oil pesado, aceite diésel… para este tipo de horno. |
Horno eléctrico | La electricidad es el combustible para este tipo de horno. |
Horno de combustión-eléctrico | Este tipo de horno utiliza principalmente combustible de combustión, la electricidad se utiliza como fuente de calentamiento suplementaria. |
5. Energía de calentamiento del horno
Podemos suministrar diferentes tipos de hornos de calentamiento. Incluyendo:
6. Estructura del horno
7. Equipos y materiales de suministro
Artículo | Descripción |
1 | Materiales refractarios |
2 | Equipos de combustión |
3 | Equipos mecánicos |
4 | Equipos eléctricos, instrumentos y equipos de control automático |
8. Ventajas técnicas
Artículo | Descripción |
1 | Diseño de modelado 3D |
2 | Regenerador de paso único/doble/múltiple |
3 | Chimenea ubicada en la parte superior del regenerador |
4 | Estructura de puerto única |
5 | Tecnología de refinación profunda |
6 | Estructura de enfriamiento de garganta única |
7 | Disposición de enfriamiento de la pared del tanque optimizada |
8 | Tecnología de combustión de quemador bajo puerto |
9 | Tecnología de cámara de regenerador separada |
10 | Tecnología de refuerzo eléctrico |
11 | Tecnología de burbujeo |
12 | Sistema de combustión inteligente de combustible único/doble |
13 | Tecnología de combustión rica en oxígeno |
14 | Tecnología de combustión con oxígeno puro |
15 | Tecnología de escape de ventilador de tiro inducido |
16 | Tecnología de escape de ventilador inyector |
17 | Premontaje de estructura clave antes de la entrega |
18 | Tecnología de bajo consumo de energía y larga vida útil |
19 | Sistema de control automático por computadora avanzado y confiable (PLC/DCS, SCADA) |
20 | Bajo impacto ambiental |
21 | Tecnología de tratamiento de gases de combustión |
22 | Tecnología de recuperación de calor residual |
Preguntas frecuentes
P: ¿Quiénes somos?
R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd es una empresa de ingeniería profesional especializada en diseño de proyectos, consultoría de tecnología de ingeniería, ingeniería, adquisiciones, construcción (EPC) y gestión de operaciones de proyectos.
P: ¿Puede personalizar los productos?
R: Sí, contamos con un equipo profesional experimentado listo para realizar diseños de acuerdo con los requisitos de los clientes.
P: ¿Ofrecen instalación en el sitio en el extranjero?
R: Sí, podemos proporcionar a nuestro ingeniero para supervisar el trabajo de instalación en el sitio o proporcionar a todo el equipo de instalación en el sitio para finalizar el proyecto.
P: ¿Se proporciona protección confidencial?
R: El estricto sistema de gestión de dibujos elimina el riesgo de fugas y protege sus intereses.