Una caja de cambios dedicada para molinos de bolas en la industria del cemento

1. Introducción

Una caja de engranajes dedicada para molinos de bolas en la industria del cemento es un dispositivo de transmisión de potencia a gran escala, de gran capacidad y de alto par y sirve como componente central del sistema de molino de bolas.Está específicamente diseñado para convertir de forma continua y estable la potencia de rotación de alta velocidad del motor en la potencia de rotación de baja velocidad, el movimiento de rotación de alto par requerido por el tambor del molino de bolas en condiciones de trabajo adversas, impulsando el tambor lleno de medios de molienda (bolas de acero) y materias primas para operaciones de molienda.Estas cajas de engranajes suelen emplear configuraciones de engranaje de eje paralelo o planetario, ofrecen una fiabilidad y durabilidad extremadamente elevadas, lo que las convierte en fundamentales para garantizar el funcionamiento continuo y estable de las líneas de producción de cemento.

2Ventajas

• Capacidad de carga alta y densidad de par:Utiliza diseños de engranajes y carcasas optimizados para soportar inmensas cargas de choque y cargas constantes, transmitiendo un par extremadamente alto.

• Confiabilidad excepcional:Los componentes clave (por ejemplo, engranajes, rodamientos) están fabricados con materiales de alta resistencia y mecanizados con precisión, lo que garantiza una vida útil muy larga y tasas de fallas muy bajas en un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

• Alta eficiencia de transmisión:El diseño avanzado del perfil dental y los procesos de fabricación (por ejemplo, rectificación de engranajes) reducen eficazmente la pérdida de energía, ofreciendo un ahorro de energía significativo y menores costos operativos.

• Resistencia a los golpes:Específicamente diseñado para manejar los golpes y vibraciones generadas durante el arranque y operación del molino de bolas, proporcionando una sobrecarga y resistencia a impactos superiores.

• Sistema de lubricación y enfriamiento completo:Equipado con un sistema de lubricación forzada para garantizar una lubricación y un enfriamiento adecuados de los engranajes y rodamientos, lo que permite un funcionamiento estable incluso en entornos de alta temperatura.

• Excelente funcionamiento de sellado:Emplea múltiples diseños de sellado para evitar eficazmente la entrada de polvo de cemento y la fuga de aceite lubricante, protegiendo los componentes internos.

• Facilidad de mantenimiento:El diseño modular y el fácil acceso a las tapas de inspección, tapones de drenaje, etc., simplifican las tareas de inspección y mantenimiento de rutina.

3Parámetros técnicos clave

• Rango de potencia:Normalmente desde varios cientos de kW hasta más de 10.000 kW.

• Rango de par de salida:Hasta varios millones de Newton-metros (kNm).

• Rango de proporción:Dependiendo de los requisitos del proceso, por lo general entre 10:1 y 100:1.

• Velocidad de entradaPor lo general, se ajustan a los motores estándar, por ejemplo, 990-1500 rpm.

• Velocidad de salidaPor lo general alrededor de 10-20 rpm (dependiendo del tamaño del molino de bolas y los requisitos del proceso).

• Factor de servicio:Muy alto (generalmente > 2,0) para garantizar un margen de resistencia suficiente para las cargas de choque.

• Normas de diseño del engranaje:Cumple con las normas internacionales como AGMA (American Gear Manufacturers Association), DIN (Deutsches Institut für Normung) o ISO (Organización Internacional de Normalización).

4Aplicaciones

Estas cajas de engranajes se utilizan principalmente en las etapas de molienda de harina en bruto y molienda de clínquer del proceso de producción de cemento:

• Fabricación en bruto:Moler una mezcla de piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, etc., en polvo de harina crudo.

• Fabricación de cemento:La molienda de clínker de cemento, yeso y aditivos para obtener el producto final: el cemento.

• Molino de carbón:Moler el carbón en bruto en carbón pulverizado para alimentar el horno rotativo.