Especificaciones
Número de modelo :
HS; HA
Lugar de origen :
porcelana
Cantidad mínima de pedido :
2 mt
Condiciones de pago :
El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad de suministro :
Ton Per Month 2000
Tiempo de entrega :
5-8 días hábiles
Detalles del embalaje :
25 kg de bolsas pequeñas de PP, luego poner en 1 MT Nuevo bolsas de HDPE resistentes al agua adecuad
Revestimiento :
Materiales de revestimiento para hornos de inducción
Método de instalación :
Ramming en seco
Aplicación :
Revestimiento para horno de inducción
Refractabilidad :
1600°C
Resistencia al choque térmico :
Es excelente.
Metal conveniente :
Leguras de cobre
Descripción

Mezcla de recolección en seco vs. materiales refractarios tradicionales: ¿cuál es mejor?

Cuando se trata de revestimientos de horno, las fundiciones tienen una opción entre la mezcla de reboteado en seco y los materiales refractarios tradicionales como ladrillos, barras y plásticos.Comparamos estas opciones y explicamos por qué la mezcla de rebote seco es a menudo la opción superior.

Mezcla de ramming en seco

  • Aplicación: Se aplica en estado seco o semi-seco y se compacta con herramientas de empuje.

  • Ventajas:

    • Densidad y consistencia uniformes.

    • Excelente resistencia al choque térmico.

    • Una vida útil más larga debido a la resistencia a la erosión y a las grietas.

    • Fácil de reparar y mantener.

  • Desventajas:

    • Requiere mano de obra especializada para su correcta instalación.

Materiales refractarios tradicionales

  • Los ladrillos:

    • Ventajas: Fácil de instalar, fácilmente disponible.

    • Desventajas: propenso a agrietarse bajo tensión térmica, menor vida útil.

  • Las de cajas:

    • Ventajas: Puede ser vertido o bombeado en su lugar.

    • Desventajas: Tiempo de curado más largo, menor resistencia al choque térmico.

  • Plastico:

    • Ventajas: Flexible y fácil de moldear.

    • Desventajas: Limitado a aplicaciones de baja temperatura.

¿Por qué es mejor la mezcla seca?

  • Desempeño: ofrece una estabilidad térmica superior y resistencia al desgaste.

  • Eficacia en términos de costes: Reduce los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

  • Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de metales y procesos de fundición.

Estudio de caso: Historia de éxito de una fundición

Una fundición en la India reemplazó sus revestimientos de ladrillo tradicionales con nuestra mezcla de reboteado en seco.

  • Reducción del 40% de la frecuencia de rearmar.

  • Costos energéticos 25% más bajos.

  • Mejora de la calidad de la fundicióndebido a una mejor distribución del calor.

Conclusión

Mientras que los materiales refractarios tradicionales tienen su lugar, la mezcla de reboteado en seco ofrece ventajas significativas en términos de rendimiento, rentabilidad y versatilidad.Para fundiciones que buscan mejorar la eficiencia y reducir costes, la mezcla de embestida en seco es la elección obvia.

Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción

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Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción

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Lugar de origen :
porcelana
Cantidad mínima de pedido :
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Condiciones de pago :
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Capacidad de suministro :
Ton Per Month 2000
Tiempo de entrega :
5-8 días hábiles
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Alta refractoría masa de reboteado en seco para la aleación de cobre de horno de inducción
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Xiangtan Hexinsheng New Material Co., Ltd.

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1 Años
hunan, xiangtan
Desde 2008
Total anual :
3-5 million
Número de empleados :
80~120
Nivel de certificación :
Active Member
Proveedor de contacto
Requisito de presentación