Discos forjados de gran diámetro para recipientes a presión y equipos pesados. Nuestros discos forjados de gran diámetro se fabrican con precisión para satisfacer las rigurosas exigencias de los recipientes a presión y las aplicaciones de equipos industriales pesados. Estos discos sirven como componentes críticos en entornos de alta presión, garantizando una resistencia, durabilidad y seguridad superiores.

Características principales:

• Opciones de materiales: Disponibles en aceros al carbono y aceros aleados de alta calidad como 35#, 45#, 42CrMo, 42CrMo4, 18CrNiMo7-6 y otros grados estándar de la industria, adaptados para propiedades mecánicas excepcionales.

• Rango de diámetros: Diámetros grandes personalizables para adaptarse a una amplia gama de especificaciones de recipientes a presión y equipos pesados.

• Proceso de forja: Fabricados utilizando técnicas avanzadas de forja en matriz abierta y cerrada para lograr un flujo de grano óptimo y una mayor resistencia mecánica.

• Tratamiento térmico: Disponible con opciones de tratamiento térmico a medida, incluyendo normalizado, temple y revenido, para cumplir con los requisitos específicos de dureza y tenacidad.

• Precisión dimensional: El estricto control de calidad garantiza tolerancias ajustadas y un acabado superficial superior.

Aplicaciones:
Los discos forjados de gran diámetro se utilizan ampliamente en entornos industriales exigentes, incluyendo:

• Recipientes a presión – garantizando la integridad estructural bajo alta presión y temperatura.

• Calderas – soportando altas tensiones térmicas y ciclos de presión.

• Grúas de servicio pesado – proporcionando resistencia y estabilidad en las piezas rotativas que soportan carga.

• Maquinaria minera – resistiendo condiciones abrasivas y cargas mecánicas pesadas.

• Equipos de petróleo y gas – funcionando de manera confiable en entornos de presión extrema y corrosivos.

• Otros sectores industriales pesados – incluyendo industrias petroquímicas, de generación de energía y metalúrgicas.

Flujo de producción de forjas de acero:

Lingote de acero de materia prima en almacén (prueba de la composición química) → Corte → Calentamiento (prueba de temperatura del horno) → Tratamiento térmico después de la forja (prueba de temperatura del horno) Descarga del horno (inspección en bruto) → Mecanizado → Inspección (UT, MT, dimensión visual, dureza) → QT → Inspección (UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano) → Mecanizado de acabado → Inspección (dimensión) → Embalaje y marcado (sello de acero, marca) → Envío de almacenamiento.

Embalaje y entrega

Aseguramos que sus productos lleguen de forma segura y eficiente:

• Protección Premium: Con revestimiento antioxidante y cajas de madera resistentes para transporte marítimo para máxima seguridad en el tránsito.
• Logística a medida: Ofreciendo etiquetado/códigos de barras personalizados y condiciones de envío global flexibles (FOB, CIF, EXW) para satisfacer sus necesidades de entrega específicas en todo el mundo.

Preguntas frecuentes (FAQ)
1. ¿Cuál es su rango de peso de forja?
Producimos piezas forjadas que van desde 100 kg hasta 7000 kg.

2. ¿Proporcionan tratamiento térmico y mecanizado?
Sí, ofrecemos tratamiento térmico interno completo, servicios de mecanizado en bruto y de acabado.

3. ¿A qué industrias suministran?
Servimos a la energía eólica, equipos pesados, maquinaria portuaria, sistemas de transmisión y más.

4. ¿Cuál es su plazo de producción?

Con stock: Alrededor de 30 días

Sin stock: 40–45 días

5. ¿Dónde está ubicada su fábrica?
En la ciudad de Changzhou, cerca de Shanghai, con envío a través del puerto de Shanghai.

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