Bridas de forja en matriz abierta de alto rendimiento para tuberías petroquímicas e ingeniería naval
Nuestras bridas de forja en matriz abierta están diseñadas para ofrecer una resistencia, durabilidad y fiabilidad de sellado excepcionales en entornos industriales exigentes. Fabricadas con aceros aleados y al carbono de alta calidad, estas bridas se forjan bajo procesos controlados para garantizar una estructura interna densa, un flujo de grano uniforme y una excelente resistencia a la presión y la corrosión.
Características del producto:
La forja de matriz abierta de precisión garantiza una alta integridad estructural y una larga vida útil
Resistencia superior a la tensión, el impacto y la fatiga durante el funcionamiento continuo
Disponibles en una amplia gama de tamaños, clases de presión y grados de material para satisfacer los requisitos específicos del cliente
Inspección y pruebas estrictas, incluyendo UT, MPI, pruebas de tracción y dureza, para garantizar el rendimiento y la seguridad
Campos de aplicación:
Tuberías petroquímicas y sistemas de refinería que requieren conexiones a prueba de fugas y de alta resistencia
Proyectos de ingeniería marina y offshore expuestos a entornos hostiles y altas cargas
Construcción naval, generación de energía y conexiones de equipos industriales pesados
Aplicaciones de juntas críticas donde la fiabilidad y la seguridad son primordiales
Con experiencia probada en forja y un estricto control de calidad, nuestras bridas ofrecen un rendimiento fiable en las condiciones de trabajo más duras del mundo.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Nombre del producto | Bridas de forja en matriz abierta de alto rendimiento para tuberías petroquímicas e ingeniería naval |
| Grados de material | - Aceros aleados (20CrMnMo, 30CrNiMo8, 18CrNiMo7-6) que ofrecen alta resistencia y resistencia a la corrosión - Aceros al carbono (35#, 45#) para aplicaciones generales de bridas industriales - Grados personalizados disponibles para cumplir con los requisitos específicos del proyecto y del medio ambiente |
| Equipos de forja | - Martillos hidráulicos: 5T, 8T, 12T - Prensas de forja en matriz abierta capaces de manejar bridas de gran diámetro y componentes de paredes gruesas - Hornos de tratamiento térmico que garantizan propiedades metalúrgicas uniformes en toda la brida |
| Proceso de fabricación | Verificación de materiales → Calentamiento controlado → Forja en matriz abierta → Tratamiento térmico → Inspección preliminar de la pieza en bruto → Mecanizado en bruto → Ensayos no destructivos (UT/MT) → Mecanizado de acabado (si es necesario) → Inspección dimensional y superficial → Marcado y embalaje protector → Entrega |
| Relación de forja | ≥ 3.0 — Asegura un flujo de fibra consistente, una microestructura densa, una excelente resistencia a la fatiga y a la presión para aplicaciones marinas y de tuberías de alta carga |
| Aplicaciones | - Bridas para tuberías petroquímicas y de petróleo y gas - Componentes de ingeniería naval para plataformas offshore y construcción naval - Recipientes a presión y sistemas de tuberías de alta presión en refinerías y plantas químicas - Conexiones industriales que requieren bridas a prueba de fugas, duraderas y de alta resistencia |
| Condiciones de entrega | - Templado y revenido para una dureza, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión óptimas - Disponible en estado normalizado, mecanizado en bruto o totalmente acabado según las especificaciones del cliente |
| Pruebas e inspección | - Espectrometría óptica para confirmar la composición química - Pruebas mecánicas: Tracción, límite elástico, impacto, dureza - Ensayos no destructivos: UT, MPI para una integridad sin defectos - Inspección dimensional de precisión para garantizar un ajuste preciso y un rendimiento de sellado fiable |

Proceso simplificado de forja de acero
Inspección y verificación del material → Corte a medida → Precalentamiento controlado y uniforme → Forja en matriz abierta con tratamiento térmico posterior → Inspección inicial de las piezas en bruto forjadas → Mecanizado en bruto a dimensiones aproximadas → Ensayos no destructivos (UT/MT) y evaluación de la dureza → Temple y revenido para lograr las propiedades mecánicas deseadas → Inspección final detallada → Acabado de precisión según sea necesario → Marcado, identificación y embalaje protector de los componentes → Almacenamiento y envío al cliente

Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué rango de peso cubren sus piezas forjadas?
Nuestras forjas están disponibles desde unos 100 kg hasta 7.000 kg, adecuadas tanto para proyectos industriales de tamaño medio como para aplicaciones de servicio pesado a gran escala.
¿Proporcionan servicios de tratamiento térmico y mecanizado?
Sí. Ofrecemos tratamiento térmico interno integral, y las piezas se pueden suministrar en forma de mecanizado en bruto o totalmente acabado según las especificaciones del cliente.
¿Qué industrias utilizan comúnmente sus componentes forjados?
Nuestros productos sirven a múltiples sectores, incluyendo la energía eólica, la minería y la maquinaria de construcción, los equipos de manipulación de puertos y carga, la ingeniería naval y los sistemas de transmisión de energía de alta carga.
¿Cuál es el plazo de entrega habitual para la producción?
Artículos en stock: Aproximadamente 30 días
Pedidos personalizados: Normalmente 40–45 días, dependiendo de la selección del material y los requisitos de mecanizado
¿Dónde está ubicada su planta de fabricación?
Estamos ubicados en Changzhou, provincia de Jiangsu, cerca de Shanghai. Todas las exportaciones se gestionan de forma eficiente a través del puerto de Shanghai.
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Por favor, comparta sus dibujos técnicos y especificaciones detalladas. Nuestro equipo de ingeniería revisará sus requisitos con prontitud y proporcionará una cotización profesional junto con soluciones de forja a medida.