Especificaciones
Lugar de origen :
China.
Cantidad mínima de pedido :
1 piezas
Condiciones de pago :
T/T
Tiempo de entrega :
Citaciones por archivo
Detalles del embalaje :
Envasado al vacío
Capa :
6 capas
espesor de cobre :
1/1/1/1/1/1 onza
espesor del tablero :
1.6 mm
tamaño del agujero :
0.1 mm
Finalización de la superficie :
EING, dedo dorado, OSP
Soldermask :
El verde
Leyenda :
Blanco
Descripción

Los puntos de control clave en la fabricación de PCB HDI incluyen los siguientes:

 

Perforación con láser: La precisión y precisión de la perforación con láser son críticas para crear microvias y lograr la densidad de enrutamiento deseada.y calidad del haz, garantiza una perforación constante y precisa.

 

Revestimiento de cobre: El proceso de revestimiento de cobre para microvias requiere el control de factores como la química del baño, el tiempo de revestimiento, la densidad de corriente y la uniformidad.Un control adecuado garantiza un espesor y una cobertura fiables del cobre dentro de las microvias.

 

Transferencia y grabado de imágenes: Los procesos de transferencia y grabado de imágenes precisos son esenciales para crear rastros de circuitos finos y mantener la integridad del diseño de alta densidad.Control de los parámetros de la fotolitografía, la composición del grabador y la uniformidad aseguran resultados precisos de transferencia de patrones y grabado.

 

Alineación y registro: los PCB HDI a menudo implican múltiples capas con interconexiones complejas.y procesos de imagen son cruciales para mantener una conectividad adecuada y evitar desalineaciones.

 

Finalización de la superficie: la selección y el control del proceso de acabado de la superficie afectan el rendimiento general y la fiabilidad del PCB HDI.y la compatibilidad con los procesos de montaje posteriores deben controlarse cuidadosamente.

 

Colocación de componentes: Los componentes de alta densidad con tono fino requieren técnicas y equipos de colocación precisos.y la alineación con las características finas del PCB son esenciales para garantizar un ensamblaje exitoso.

 

Pruebas e inspección: Los procesos de prueba eléctrica, prueba funcional e inspección rigurosos son cruciales para verificar la integridad y calidad de los PCB HDI.Control y calibración adecuados del equipo de ensayo, así como procedimientos de inspección exhaustivos, ayudan a identificar cualquier defecto o problema.

 

Aseguramiento de la calidad: a lo largo del proceso de fabricación de PCB HDI, las medidas de control de calidad, el cumplimiento de las normas y la documentación desempeñan un papel vital.la realización de controles de calidad periódicos, y el mantenimiento de la trazabilidad garantizan una calidad constante y la satisfacción del cliente.

 

Estos puntos de control son críticos para lograr el rendimiento deseado, la fiabilidad y la miniaturización de los PCB HDI.Control y optimización precisos de cada paso son necesarios para cumplir con los requisitos específicos de los diseños y aplicaciones de alta densidad.

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Placa de PCB HDI 6L 1OZ EING 0.1mm Agujero dedo de oro Verde Soldermask para el tratamiento de datos

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Detalles del embalaje :
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Capa :
6 capas
Proveedor de contacto
Placa de PCB HDI 6L 1OZ EING 0.1mm Agujero dedo de oro Verde Soldermask para el tratamiento de datos
Placa de PCB HDI 6L 1OZ EING 0.1mm Agujero dedo de oro Verde Soldermask para el tratamiento de datos

GT SMART (Changsha) Technology Co., Limited

Verified Supplier
3 Años
guangdong, shenzhen
Desde 2008
Tipo de empresa :
Fabricante
Total anual :
500million-1000million
Número de empleados :
300~400
Nivel de certificación :
Verified Supplier
Proveedor de contacto
Requisito de presentación