La laminadora MF360 integra un sistema de doble rodillo de alta precisión que garantiza una presión uniforme y una alimentación estable de la película. Cada 80 mm rodillo de silicona se controla de forma independiente para la velocidad de calentamiento y rotación, lo que permite un cambio perfecto entre los modos de laminación en caliente y en frío.

Cuando funciona en modo caliente, la MF360 puede alcanzar hasta 140 °C, ideal para películas térmicas que requieren una unión profunda de polímeros. En modo frío, aplica presión controlada sin calor, perfecto para impresiones de inyección de tinta sensibles, gráficos de vinilo y películas adhesivas.

Esta combinación permite a los operadores completar múltiples trabajos en una sola máquina, desde el acabado de fotos hasta la protección de impresión UV, sin necesidad de recalibración manual. La estructura del chasis de metal y los cojinetes de precisión mantienen la rigidez y el paralelismo, incluso durante largas tiradas de producción.

Una gran ventaja reside en su uniformidad de doble rodillo. El sistema de compresión de rodillos equilibrado minimiza las burbujas de aire, el rizado y el plateado, defectos que a menudo se ven en las unidades de un solo rodillo más baratas. Sus ejes de tensión ajustables mantienen la alineación de la película durante las operaciones de avance y retroceso, manteniendo la capa de laminación plana y precisa.

Detrás de su forma compacta, la MF360 presenta un sistema de control afinado con precisión que gestiona tanto la temperatura como la tensión de forma dinámica.

La configuración de doble rodillo utiliza un control servo sincronizado para mantener un par constante entre los ejes superior e inferior. Esto evita la inclinación o las arrugas durante las largas tiradas de laminación. Un circuito de retroalimentación de celda de carga monitorea continuamente la presión del rodillo, ajustándose automáticamente a la variación del grosor de la película hasta ±0,3 mm.

En las máquinas tradicionales de un solo rodillo, la tensión desigual a menudo causa la deriva o el rizado de la película. La MF360 elimina este problema a través de su sistema de tensión equilibrado por resorte y rodillos antideviación, lo que garantiza una laminación paralela incluso a la máxima velocidad (1,6 m/min).

La seguridad es igualmente crítica. La unidad está equipada con protección contra sobrecalentamiento, sensores antiatasco y control de retroceso de emergencia para evitar el atrapamiento de la película o daños al sustrato. Los operadores también pueden configurar perfiles de memoria de temperatura, lo que permite una rápida recuperación de los parámetros óptimos para trabajos recurrentes.

Dicha automatización no solo reduce la fatiga del operador, sino que también mejora la consistencia, clave para los entornos de producción profesional. Cuando se combina con la tecnología de alineación de rodillos de precisión de MEFU, la MF360 logra una fiabilidad a largo plazo con un mantenimiento mínimo.

Elegir la laminadora de rodillos adecuada depende de varios factores clave: tipo de material, frecuencia de trabajo, grosor de la película y limitaciones de espacio. Para operaciones pequeñas y medianas, la MF360 ofrece un equilibrio ideal entre versatilidad y tamaño.

Antes de comprar, evalúe:

• Compatibilidad del tipo de película — MF360 admite películas térmicas y sensibles a la presión, cubriendo la mayoría de los sustratos de impresión.
• Velocidad y volumen — Su velocidad variable de hasta 1,6 m/min se adapta a la producción diaria sin sobreinversión.
• Experiencia del operador — El panel digital fácil de usar y los ejes de carga rápida reducen el tiempo de configuración en un 30%.
• Mantenimiento y soporte — MEFU ofrece servicio posventa global, disponibilidad de piezas de repuesto y orientación técnica remota.

Además, el sistema de calentamiento de eficiencia energética de la MF360 minimiza el consumo de energía, ideal para configuraciones de producción sostenibles. Los compradores que buscan modernizar su línea de acabado pueden ver beneficios inmediatos en la eficiencia de la producción, la consistencia y la presentación del producto.