Aplicaciones principales:

1. Forja de sujetadores con conformado

2. Forja de barras de acero

3. Calentamiento de anillos de acero

4. Tratamiento térmico de bujes de acero

5. Forja de tuberías de acero grandes

Para engranajes, ejes, tuberías, rodamientos, accesorios de bombas, placas de acero, rodillos, etc. endurecimiento

A. Calentamiento (forja en caliente, ajuste en caliente y fundición):
1. El objetivo de la forja en caliente es forjar piezas de trabajo a una cierta temperatura (diferentes materiales requieren

diferentes temperaturas) en otras formas con la ayuda de una prensa, una máquina de forja u otro equipo,

por ejemplo, cajas de reloj extruidas en caliente, bridas de reloj, manijas, accesorios de moldes, utensilios de cocina y cubiertos,

obras de arte, piezas estándar, sujetadores, piezas mecánicas fabricadas, cerraduras de latón, remaches, pasadores de acero

y pasadores.

2. La unión térmica es la conexión de diferentes metales o metales con no metales mediante calentamiento de acuerdo con

el principio de expansión térmica o fusión térmica, por ejemplo, la soldadura integrada del núcleo de cobre de

radiadores de computadora con placas de aluminio y rejillas de altavoces, la composición de acero con tubos de plástico,

el sellado de lámina de aluminio (piel de pasta de dientes), el sellado de rotores de motor y elementos calefactores tubulares.

3. La fundición es básicamente el uso de alta temperatura para disolver metales en líquido, se aplica principalmente a la

fundición de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y otros metales preciosos.

B. Tratamiento térmico (temple superficial):
Su objetivo principal es cambiar la rigidez de los materiales metálicos a través del tratamiento térmico de las piezas de trabajo. Los detalles

las aplicaciones se indican a continuación:

1. Temple para varios herrajes y herramientas, como alicates, llaves, martillos, hachas, herramientas de atornillado y cizallas

(cizalla de huerto).
2. Temple para varios accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, biela, pasador de pistón, cadena

rueda, rueda de aluminio, válvula, eje de balancín, semieje, eje pequeño y horquilla.
3. Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.
4. Temple para máquinas herramienta, como bancada de torno y riel de guía.
5. Temple para varias piezas metálicas de hardware y piezas mecanizadas, como eje, engranaje (rueda de cadena), leva, mandril

y abrazadera, etc.
6. Temple para moldes de hardware, como moldes de tamaño pequeño, accesorios de moldes y orificio interior del molde.

C. Soldadura (soldadura fuerte, soldadura de plata y soldadura blanda)
Su objetivo principal es fundir la soldadura calentándola a una cierta temperatura con el fin de conectar dos tipos de

metales del mismo material o de diferentes materiales.

1. Soldadura de varias herramientas de corte de hardware, como herramienta de diamante, herramienta abrasiva, herramienta de perforación, hoja de sierra de aleación,

cortador de aleación dura, fresa, escariador, herramienta de planificación y broca central sólida.
2. Soldadura de varios artilugios mecánicos de hardware: soldadura de plata y soldadura fuerte de metales de la misma variedad o

diferentes variedades, como productos de baño y cocina de hardware, accesorios de cobre de refrigeración, decoración de lámparas

accesorios, accesorios de moldes de precisión accesorios, manija de hardware, batidora de huevos, acero de aleación y acero, acero y cobre, así como

cobre y cobre.
3. La soldadura compuesta de fondo de olla es aplicable principalmente a la soldadura fuerte de fondo de olla plano circular, cuadrado y otros

irregulares. También es aplicable a la soldadura fuerte plana de otros metales.
4. La soldadura del disco calefactor de la tetera eléctrica se refiere principalmente a la soldadura fuerte de base plana de acero inoxidable

lámina de aluminio y elementos calefactores eléctricos tubulares de varias formas.

D. Recocido (templado y modulación):
1. Recocido de varios productos de acero inoxidable, como lavabo de acero inoxidable, lata recocida y extruida, borde plegado recocido, fregadero recocido, tubo de acero inoxidable, vajilla y taza.

2. Recocido de varias otras piezas de trabajo de metal, como cabeza de pelota de golf, taco, cerradura de latón, accesorio de cobre de hardware, cocina
manija de cuchillo, hoja, sartén de aluminio, cubo de aluminio, radiador de aluminio y varios productos de aluminio. 1. Calentamiento

(forja en caliente, ajuste en caliente y fundición):

Parámetro

artículo

El calentamiento por inducción electromagnética por conversión de frecuencia o calentamiento por inducción para abreviar es un método para calentar metales

materiales mediante la conversión de energía

fuente de alimentación de frecuencia en la de rango específico basado en el principio de la electromagnéticainducción. Es principalmente aplicable al trabajo en caliente de metales,

tratamiento térmico, soldadura y fundición. Este tipo de calentamientola técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado en

industria farmacéutica y alimentaria),material semiconductor (como silicio monocristalino extruido y fijación de piezas metálicas calentadas para vidrio de automóvil).

Básicolos componentes del sistema de calentamiento por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación de CA y piezas de trabajo. La bobina de inducción puede ser

fabricado en diferentes

formas según los diferentes objetos calentados. La bobina está conectada con la fuente de alimentación que proporcionacorriente alterna para la bobina. La corriente alterna

poseída por la bobina puede crear un campo magnético alterno que pasaa través de las piezas de trabajo para producir flujo de Foucault según lo requerido por el calentamiento.

Ventajas del equipo de calentamiento por inducción

1.

Calentamiento rápido: la tasa mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la tasa de calentamiento está disponible para ajuste y control).2.

Amplia cobertura de calentamiento: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplace la bobina de inducción extraíble según diferentes interruptores de funcionamiento).

3.

Fácil instalación: se puede utilizar una vez que está conectado con la fuente de alimentación, la bobina de inducción, así como la tubería de suministro de agua y tubería ascendente; es de tamaño pequeño y ligero.

4.

Fácil operación: puede aprender a operarlo en unos minutos.5.

Arranque rápido: se puede iniciar para realizar la operación de calentamiento a condición de que haya suministro de agua y energía.6.

Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos de alta frecuencia de tubo de vacío convencionales, puede ahorrar energía en aproximadamente un 70%. Cuanto más pequeño sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía

sería.

7.

Alta efectividad: tiene características como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción a para asegurar la temperatura adecuada según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y limitado

horizonte tóxico, y puede proteger contra cualquier desperdicio después del recocido.

8.

Protección integral: tiene funciones como sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento e indicaciones de alarma de escasez de agua así como control y protección automáticos.

9.

Temperatura controlable: es aplicable para controlar la temperatura de las piezas de trabajo de calentamiento según el tiempo de calentamiento preestablecido, y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.

10.

Diseño de carga completa integral: puede funcionar continuamente durante 24 horas.11.

Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de solo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado en el suelo puede efectivamente ahorrar espacio en el taller.

12.

Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador elevador que pueda producir aproximadamente diez mil voltios, y por lo tanto, puede garantizar la máxima seguridad.