Se utiliza para endurecer engranajes, ejes, tuberías, rodamientos, accesorios de bombas, placas de acero, rodillos, etc.
A. Calentamiento (forja en caliente, montaje en caliente, fundición):
El propósito de la forja en caliente es forjar piezas de trabajo con una cierta temperatura (diferentes requisitos de material)
Con la ayuda de una prensa, prensa de forja u otro equipo,
Por ejemplo, carcasas de relojes extruidas en caliente, bridas de relojes, manijas, accesorios de moldes, utensilios de cocina y cubiertos,
Obras de arte, piezas estándar, sujetadores, piezas mecánicas, cerraduras de latón, remaches, pasadores de acero
Y un alfiler.
2. La unión en caliente se conecta mediante calentamiento de acuerdo con diferentes metales o metales y no metales
El principio de la expansión térmica o la fusión en caliente, como la soldadura por inmersión de núcleos de cobre
Radiadores de computadora con paneles de aluminio y rejillas de altavoces, tuberías compuestas de acero y plástico,
Sellado de papel de aluminio (yeso), sellado de rotor de motor y elemento calefactor tubular.
3. La fundición es básicamente el uso de alta temperatura para disolver el metal en líquido, principalmente aplicable a
Fundición de hierro, acero, cobre, aluminio, zinc y otros metales preciosos.
B. Tratamiento térmico (temple superficial):
Su propósito principal es cambiar la rigidez del material metálico mediante el tratamiento térmico de la pieza de trabajo. detalle
Las instrucciones de la aplicación son las siguientes:
1. Endurecimiento de varias herramientas de hardware, como alicates, llaves, martillos, hachas, herramientas de tornillos y cizallas
(Corte de huerto).
2. Temple de varios accesorios de automóviles y motocicletas, como cigüeñal, biela, pasador de pistón, cadena, etc.
Buje de rueda, rueda de aluminio, válvula, eje de balancín, semieje de transmisión, eje pequeño, horquilla.
3. Varias herramientas eléctricas, como engranajes y ejes.
4. Endurecimiento de máquinas herramientas, como mesas de torno y guías.
5. Endurecimiento de varias piezas metálicas y piezas mecanizadas, como ejes, engranajes (piñones), levas, mandriles, etc.
Y clips, etc.
6. Endurecimiento de moldes de tamaño pequeño, accesorios de moldes, orificios de moldes y otros moldes de hardware.
c, soldadura (soldadura fuerte, soldadura de plata, soldadura fuerte)
Su propósito principal es fundir la soldadura calentándola a una cierta temperatura para lograr el propósito de conectar dos tipos de soldadura
Metales del mismo o diferente material.
1. Soldadura de varias herramientas de hardware, como herramientas de diamante, abrasivos, herramientas de perforación, hojas de sierra de aleación,
Cortador de carburo, fresa, escariador, cuchillo de planificación, taladro sólido.
2. Soldadura de varios accesorios mecánicos de hardware: soldadura de plata y soldadura de cobre de los mismos o diferentes metales
Diferentes variedades, como productos de hardware para baño y cocina, accesorios de cobre para refrigeración, iluminación
Accesorios, accesorios de moldes de precisión, manijas de hardware, batidores de huevos, acero de aleación y acero, acero y cobre también
Cobre y cobre.
3. La soldadura de fondo de olla compuesta es principalmente adecuada para soldar en forma redonda, cuadrada y otras formas
Una sartén irregular. También es adecuado para soldadura plana de otros metales.
4. La soldadura de la placa calefactora del hervidor de agua caliente eléctrico se refiere principalmente a la soldadura fuerte de la placa de acero inoxidable
Varias formas de bases, placas de aluminio y elementos calefactores tubulares.
D. Recocido (templado y modulación):
1. Recocido de todo tipo de productos de acero inoxidable, como lavabos de acero inoxidable, tanques de recocido, tanques de extrusión, tanques de recocido
Dobladillo, fregadero de recocido, tubería de acero inoxidable, vajilla, taza.
2. Recocido de varias piezas de trabajo metálicas, como cabezas de pelotas de golf, palos, cerraduras de cobre, accesorios de cobre de hardware, utensilios de cocina, etc.
Mango de cuchillo, hoja, olla de aluminio, cubo de aluminio, radiador de aluminio y varios productos de aluminio. Paso 1 Calentar
(Forja en caliente, montaje en caliente, fundición):

Parámetro

Principio de funcionamiento

El calentamiento por inducción electromagnética por conversión de frecuencia o calentamiento por inducción es un método para calentar metales

materiales convirtiendo la energíafuente de alimentación de frecuencia en la de rango específico basado en el principio de la inducción electromagnética.

Es principalmente aplicable al trabajo en caliente de metales,tratamiento térmico, soldadura y fusión. Este tipo de calentamiento

la técnica también es aplicable a la industria del embalaje (como el sellado de papel de aluminio utilizado enindustria de la medicina y la alimentación),

material semiconductor (como silicio monocristalino extruido y fijación de piezas metálicas calentadas para vidrio de automóvil).Básico

los componentes del sistema de calentamiento por inducción incluyen bobina de inducción, fuente de alimentación de CA y piezas de trabajo. La bobina de inducción puede ser

fabricado en diferentesformas según los diferentes objetos calentados. La bobina está conectada con la fuente de alimentación que proporciona

corriente alterna para la bobina. La corriente alternaposeída por la bobina puede crear un campo magnético alterno que pasa

a través de las piezas de trabajo para producir flujo de remolino según lo requerido por el calentamiento.

Ventajas del equipo de calentamiento por inducción

1. Calentamiento rápido: la velocidad mínima de calentamiento es inferior a 1 segundo (la velocidad de calentamiento está disponible para ajuste y control).

2. Amplia cobertura de calentamiento: se puede utilizar para calentar varias piezas metálicas (reemplace la bobina de inducción extraíble según diferentes

interruptores de funcionamiento).

3. Fácil instalación: se puede utilizar una vez que se conecta con la fuente de alimentación, la bobina de inducción, así como la tubería de suministro de agua y

tubería ascendente; es de tamaño pequeño y ligero.

4. Fácil operación: puede aprender a operarlo en unos minutos.

5. Inicio rápido: se puede iniciar para realizar la operación de calentamiento a condición de que haya suministro de agua y energía.

6. Bajo consumo de energía: En comparación con los equipos de alta frecuencia de tubos de vacío convencionales, puede ahorrar energía

en aproximadamente un 70%. Cuanto más pequeño sea el tamaño de la pieza de trabajo, menor será el consumo de energía

sería.

7. Alta efectividad: tiene características como calentamiento uniforme (es aplicable para ajustar el espaciamiento de la bobina de inducción a

para asegurar la temperatura adecuada según lo requerido por cada parte de la pieza de trabajo), calentamiento rápido y limitado

horizonte tóxico, y puede proteger contra cualquier desperdicio después del recocido.

8. Protección integral: tiene funciones como sobrepresión, sobrecorriente, sobrecalentamiento e indicaciones de alarma de escasez de agua

así como control y protección automáticos.

9. Temperatura controlable: es aplicable para controlar la temperatura para calentar piezas de trabajo según el tiempo de calentamiento preestablecido,

y, por lo tanto, controlar la temperatura de calentamiento en un cierto punto técnico.

10. Diseño de carga completa integral: puede funcionar continuamente durante 24 horas.

11. Tamaño pequeño y peso ligero: tiene un peso de solo varias docenas de kilogramos, de los cuales, el espacio limitado en el suelo puede efectivamente

ahorrar espacio en el taller.

12. Eliminación del alto voltaje: no requiere un transformador elevador que pueda producir aproximadamente diez mil voltios, y

por lo tanto, puede garantizar la máxima seguridad.