SA335 P9 Tubo de aletas sólidas para recuperación de calor residual y caldera de vapor
Especificaciones del producto
Atributo |
Valor |
espesor de la pared de las aletas |
0.8 a 8 mm |
Material del tubo base |
P1, P5, P11, P12, P22, P91 |
Peso de las aletas |
FPI: 3 a 25 |
Material de las aletas |
AISI 304 y sus derivados316,409,410,321,347 |
Altura de las aletas |
5 a 30 mm |
Nombre del producto |
No más de 43M/pc |
Composición del tubo base ASTM A335 P9
Grado |
Designación de la SNU |
C. Las |
En |
P |
El S |
Sí, sí. |
Crónica |
¿ Qué pasa? |
Las demás |
P9 |
K90941 |
0.15 |
0.30 a 0.60 |
0.025 |
0.025 |
0.25 y uno.0 |
8.0 a 10.0 |
0.9-1.1 |
- ¿ Qué? |
SA335 P9 Información técnica del tubo de aleta sólida
¿Qué es el tubo SA335 P9 de aleta sólida?
SA335 P9 es un tubo de aleación de acero ferrítico sin costuras (9% Cr, 1% Mo) con aletas soldadas o extrudidas integralmente para mejorar la transferencia de calor. Se utiliza en entornos de alta temperatura / presión como:
- Calderas
- Exchanger de calor
- Calentadores industriales
Propiedades clave del SA335 P9
- Resistencia a altas temperaturas (hasta ~ 600 °C / 1112 °F)
- Excelente resistencia al arrastre y a la oxidación
- Buena soldabilidad (se requiere tratamiento térmico pre/post-soldado)
- Resistencia a la sulfidación y fatiga térmica
Aplicaciones comunes
- Instalaciones de generación de energía (supercalentadores, recalentadores)
- Refinerías (calentadores a fuego, reformadores)
- Petroquímica (craqueras de etileno, unidades de recuperación de calor)
- Calderas de calor residual (que recuperan energía de los gases de escape)
Ventajas de las aletas sólidas
- Una mayor durabilidad (sin riesgo de separación de las aletas)
- Mejor transferencia de calor (enlace continuo de metal)
- Apto para ciclos térmicos extremos
Cumplimiento de las normas
- El tubo de base: ASTM SA335 P9 (tubo sin costuras)
- Tubo de aleta: cumple con la norma ASME B36.10M (dimensiones), la norma ASTM A213 T9 (equivalente de tubo)
- Prueba: hidrostática, ultrasónica (UT), corriente de remolino (ET) según la norma ASTM A450
Proceso de fabricación
- Tubo base: extrudido en caliente/tirado en frío sin costuras
- Penas sólidas: mecanizadas/soldadas integralmente
- Penas extrudidas: Formadas en frío de metales comunes
- Tratamiento térmico: normalizado y templado para aliviar el estrés
Límites de temperatura y presión
- Temperatura máxima: ~ 600°C (a largo plazo), hasta 650°C (a corto plazo)
- Nivel de presión: varía según el grosor de la pared (por ejemplo, 1000+ psi para aplicaciones típicas de centrales eléctricas)
Comparación de calificaciones
Grado |
Contenido de Cr |
Contenido de mo |
Temperatura máxima |
Ventajas clave |
P9 |
9% |
El 1% |
600 °C |
Costo/rendimiento equilibrado |
P11 |
10,25% |
0.50 por ciento |
550 °C |
Mejor capacidad de soldadura |
P22 |
20,25% |
El 1% |
575°C |
Común en las refinerías |
P91 |
9% |
1% + V,Nb |
650 °C |
Resistencia superior al arrastramiento |