Topo de aleta de herida ASTM A179 para refrigerador de aire, intercambiador de calor, condensador
Especificaciones del producto
Atributo |
Valor |
Número de modelo |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
Nombre del producto |
Tubo con aleta en espiral de tipo L |
Altura de las aletas |
< 17 mm |
El grosor de las aletas |
~ 0,4 mm |
OD del tubo base |
16 ~ 63 mm |
Pico de las aletas |
2.1 ~ 5 mm |
Aplicación |
Intercambiador de calor, bobina radiante |
Tipo de aleta |
El número de unidades de producción será el siguiente: |
El tubo sin costura de tipo L ASME SA179
Diseñados para un rendimiento óptimo en refrigeradores de aire y intercambiadores de calor, nuestros tubos de aletas tipo L proporcionan una eficiencia superior de transferencia de calor.
Resumen general del tubo de aletas tipo L
Un tubo con aletas tipo L presenta una sección transversal en forma de L con aletas instaladas en uno o ambos lados del tubo para mejorar la transferencia de calor.Las aletas de aluminio o cobre se enrollan continuamente en espiral alrededor del tubo base bajo tensión.
Proceso de fabricación
- Selección del material:Tubos de base de acero al carbono, acero inoxidable o cobre con aletas de aluminio o cobre para una conductividad térmica óptima y resistencia a la corrosión.
- Preparación de las aletas:Formación precisa de aletas en forma de L para la unión mecánica y la transferencia de calor.
- Proceso de cuerda:El enrollamiento helicoidal bajo tensión controlada garantiza un espaciamiento uniforme y una fijación segura.
- Preparación de la superficie del tubo:El ronroneo crea una superficie texturizada para aumentar el área de contacto y la fuerza de unión.
- Apego de las aletas:La unión mecánica con fijación en el extremo evita el desenrollamiento y garantiza la integridad estructural.
- Control de calidad:Los controles de exactitud dimensional (± 0,5 mm para el espaciado de las aletas, ± 0,5% para el diámetro del tubo) y las inspecciones de acabado superficial son estrictos.
- Pruebas:Los ensayos de arranque (> 200 MPa), de flexión y de martillos verifican la estabilidad mecánica.
Propiedades materiales
Composición química
El carbono (C) |
Manganeso (Mn) |
Fósforo (P) |
El sulfuro (S) |
El silicio (Si) |
00,06% - 0,18% |
0.27% - 0.63% |
≤ 0,035% |
≤ 0,035% |
≤ 0,25% |
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción |
Fuerza de rendimiento |
Elongado |
Dureza |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
Se aplicará el método de ensayo siguiente: |
≥ 35% |
≤ 72 HRB |
Aplicaciones
- Generación de energía: enfriadores y calentadores de aire
- Petroquímica: intercambiadores de calor y enfriadores de aire
- Industria del papel: enfriadores y calentadores de aire
- Industria del tabaco: enfriadores y calentadores de aire
- Calentamiento de edificios: calentadores de aire
- Industria alimentaria: Sistemas de secado por rociado para proteínas vegetales en polvo, almidón, etc.
Ventajas clave
- Proceso de fabricación rentable
- Alta eficiencia de transferencia de calor con una relación óptima de aletas
- Protege la tubería base de la erosión del aire
- Las demás partes de las máquinas y aparatos
- Materiales resistentes a la corrosión