Granulador profesional de fertilizantes compuestos, planta de fertilizantes NPK

Proceso tecnológico

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1Ingredientes de las materias primas

Se utilizará en el caso de las sustancias que contienen nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato de monoamonio, fosfato de diamonio,
El calcio pesado, el calcio común), el cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas pueden seleccionarse en un determinado
proporción (determinada principalmente en función de la demanda del mercado local y de los resultados de los ensayos del suelo local);

2Mezcla y agitación

mezclar las materias primas preparadas de manera uniforme para mejorar el contenido general uniforme de partículas de fertilizante, y
utilizar una mezcladora horizontal o una mezcladora de disco para mezclar y mezclar;

3- En el pastel y en el trituración.

Se trituran aglomerados grandes de materias primas mezclados y mezclados uniformemente para facilitar el procesamiento de granulación posterior, principalmente utilizando trituradoras en cadena.

4Granulación del material

los materiales mezclados y triturados de manera uniforme se envían al granulador a través del transportador de cinta para la granulación (granulador de tambor rotativo, granulador de extrusión de contra rollos, granulador de disco, etc.).) este paso es un eslabón esencial e importante en el flujo de proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos;

5. Prueba primaria

cribado preliminar de las partículas de los productos semiacabados. Las partículas no cualificadas son devueltas a la mezcla y al enlace de mezcla para su reprocesamiento. Generalmente se utiliza una máquina de cribado por tambor;

6. Seca de partículas

las partículas producidas por el granulador y filtradas en la primera etapa se envían al secador para secar la humedad contenida en las partículas, aumentar la resistencia de las partículas y facilitar su almacenamiento.En general, se utiliza el secador rotativo;

7. enfriamiento de partículas

la temperatura de las partículas de fertilizante seco es demasiado alta y es fácil de aglomerar. Después de enfriarse, es conveniente para embalaje, almacenamiento y transporte.

8Clasificación de las partículas secundarias

las partículas enfriadas se clasifican, las partículas no cualificadas se trituran y vuelven a granular, y los productos cualificados pueden ser filtrados por una máquina de filtrado de tambor secundaria;

9. Revestimiento de partículas de productos acabados

recubrimiento de productos calificados para aumentar el brillo y la redondez de las partículas y hacer su aspecto más hermoso.

10- Embalaje cuantitativo de las partículas del producto terminado

las partículas recubiertas, es decir, las partículas del producto terminado, se envían al silo a través del transportador de cinta para su almacenamiento temporal y luego se conectan a la balanza electrónica de embalaje cuantitativo,máquinas de coser y otras bolsas automáticas de embalaje cuantitativo, que se colocan en un lugar ventilado para el almacenamiento, de modo que se realice una automatización completa