Línea de producción de granulador de fertilizantes con sulfato de amonio

Introducción de una línea de producción de granuladores de fertilizantes con sulfato de amonio
La línea de producción de granulador de fertilizantes de sulfato de amonio se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes químicos, fertilizantes NPK y la capacidad varía de 5.000 a 200.000 toneladas / año.Se utiliza principalmente para producir partículas esféricas con un diámetro que oscila entre 1 mm y 5 mmEste equipo puede utilizarse especialmente para el procesamiento de fertilizantes compuestos con diferentes concentraciones y tipos, como fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos y fertilizantes biológicos, etc.

Ventajas de la línea de producción de granuladores de fertilizantes con sulfato de amonio
1Muy adecuado para fertilizantes compuestos, químicos, forrajes y demás.
2.Adopta granulador avanzado, la proporción de granulación es de hasta 90%, con alta intensidad.
3El cuerpo del cilindro interno adopta una estructura de revestimiento de placa de caucho de alta calidad que evita que la materia prima se pegue a la placa.
4. Rendimiento estable, anticorrosión, resistencia a la abrasión, bajo consumo de energía, larga vida útil, fácil mantenimiento y operación, etc.

Proceso de trabajo de la línea de producción del granulador de fertilizantes con sulfato de amonio
La línea de producción del granulador de fertilizantes de sulfato de amonio incluye triturador, mezclador, granulador, secador, enfriador, máquina de cribado, máquina de embalaje, transportador de cinta y otros accesorios, etc.

1. Trituradora de cadenas verticales
Coloque diferentes materias primas en la trituradora de cadena vertical. Las materias primas se triturarán en partículas pequeñas, para que puedan satisfacer las necesidades del proceso de granulación.
2. Mezclador de discos
Después de triturar, se enviarán a la mezcladora de discos, en la que se mezclarán uniformemente las materias primas.que ayuda a mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la producción.
3. Granulador
El proceso de granulación es la parte más importante de toda la línea de producción.Puede decirnos sus materias primas, nuestros técnicos le sugerirán el mejor granulador en consecuencia.
4.Secador de tambor rotativo
Durante el proceso de secado, el contenido de agua de las partículas granuladas se secará, de modo que las partículas serán más difíciles y fáciles de almacenar.en el que los materiales entrarán en contacto con el aire caliente con la rotación continua del tambor.
5- Frío de tambor rotativo.
Después del proceso de secado, la temperatura de las partículas es un poco alta, por lo que deben enfriarse antes del proceso de envasado.El enfriador adopta la tecnología de enfriamiento más avanzada del mundo y hace que la temperatura de las partículas sea superior a la temperatura ambiente de 3 a 5 grados Celsius.
6. Máquina de detección de tambor rotativo
Después de entrar en la máquina de filtrado rotativo, las partículas calificadas se enviarán a la máquina de recubrimiento.mientras que las partículas no calificadas se seleccionarán y luego se enviarán al triturador de cadena vertical para ser granulados de nuevo.
7. Máquina de recubrimiento de fertilizantes rotativos
Las partículas calificadas se recubrirán con una máquina de recubrimiento de fertilizantes, que embellecerá las partículas y fortalecerá su dureza al mismo tiempo.La máquina de recubrimiento de fertilizantes puede prevenir la empapadura de las partículas de fertilizantes de manera efectiva.
8- Máquina para empacar fertilizantes.
La máquina de embalaje de fertilizantes es altamente automática, lo que hace que el proceso de embalaje sea más eficiente y preciso.

Además de la línea de producción de fertilizantes compuestos, también tenemos línea de producción de fertilizantes orgánicos.

Servicios de línea de producción de granuladores de fertilizantes con sulfato de amonio
Servicio previo a la venta
1.Ofrecer servicios generales de consultoría tecnológica y empresarial;
2Proponer el esquema y el equipo más adecuados para nuestro cliente;
3Diseño y fabricación de máquinas de acuerdo con las demandas especiales de los clientes;
Servicio postventa
1.Control de la máquina con cuidado en cada procedimiento de trabajo, la calidad es lo primero;
2- Ayudando a nuestros clientes para la construcción de los cimientos de los equipos.
3.Enviar ingenieros para instalar y depurar equipos, capacitar a los operadores de primera línea en el sitio;
4Visitar regularmente a los clientes para resolver los problemas de producción y proporcionar nuestro apoyo tecnológico.