Los tubos roscados con cabeza son accesorios de tuberías metálicas con estructuras especiales en ambos extremos, que desempeñan un papel crucial en diversos escenarios de conexión mecánica y fijación.un extremo tiene una estructura de cabeza, generalmente en formas circulares, cuadradas u otras formas específicas, que proporcionan una superficie de soporte o facilitan las operaciones de montaje.que permite atornillarlo y conectarlo con tuercas o componentes con hilos internosComo se muestra en las imágenes proporcionadas, los tubos roscados con cabeza son generalmente cilíndricos, con superficies lisas, color metálico uniforme y una transición natural entre la cabeza y la parte roscada.

1. Selección del material
   Los materiales de fabricación comunes para los tubos roscados con cabeza incluyen acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado.Con cierta fuerza y dureza, adecuado para entornos industriales generales y campos civiles, tales como conexión de piezas de maquinaria ordinaria.se utilizan ampliamente en escenarios con altos requisitos de resistencia a la corrosión, como el procesamiento de alimentos, dispositivos médicos e ingeniería marina, resistiendo eficazmente la erosión de medios corrosivos como ácidos, álcalis y sal.Los tubos roscados con cabeza hechos de acero aleado tienen un buen rendimiento en términos de resistencia, dureza y resistencia al desgaste, adecuado para conexiones mecánicas bajo cargas pesadas y altas tensiones, como el ensamblaje de piezas de maquinaria minera y vehículos pesados.
2. Procesos de fabricación

• Proceso de dirección: La forma de la cabeza de una barra metálica se procesa mediante procesos de encabezado en frío o en caliente.y excelente calidad de la superficie, adecuado para la producción en serie con altos requisitos de precisión de la cabeza. El proceso de cabezaje en caliente es aplicable para el procesamiento de materiales de mayor tamaño o mayor dureza,reducción de la resistencia a la deformación de los materiales.
• Procesamiento de hilos: Se puede adoptar el corte, laminado, etc. El procesamiento de corte puede obtener hilos con alta precisión, pero tiene una eficiencia de producción relativamente baja.y los hilos tienen buena resistencia y calidad de superficie, capaz de mejorar la resistencia a la fatiga de los hilos, ampliamente utilizado en la producción en masa.

Las especificaciones de los tubos roscados con cabeza se determinan principalmente por el diámetro, la longitud y las especificaciones de roscado de la tubería.(M aquí representa los hilos métricos ordinarios)La longitud puede ser personalizada dentro de un cierto rango según las necesidades del cliente, desde docenas de milímetros hasta cientos de milímetros.en la pequeña estructura mecánica de los equipos electrónicos, pueden utilizarse tubos roscados con cabeza con un diámetro de M4 y una longitud de 20 mm; mientras que en el ámbito de la decoración de edificios, para fijar placas,pueden utilizarse tubos roscados con cabeza con un diámetro de tubería de M12 y una longitud de 100 mmLos parámetros tales como el tono y el ángulo de rosca de los hilos también se diseñarán de acuerdo con diferentes escenarios y estándares de aplicación.

1. Fijación de las conexiones
   Una vez que la pieza roscada está atornillada con tuercas o componentes con roscas internas, puede proporcionar una fuerza de sujeción confiable, asegurando que los componentes conectados no se aflojen durante el funcionamiento.En equipos mecánicos con grandes vibraciones, como la conexión de las piezas de un motor, el rendimiento de sujeción de los tubos roscados con cabeza puede garantizar el funcionamiento estable del equipo.
2. Fuerza y durabilidad
   Dependiendo de los diferentes materiales y procesos de fabricación, los tubos roscados con cabeza tienen la resistencia y durabilidad correspondientes.No se deforma o rompe fácilmente en condiciones de trabajo de carga pesadaLos hechos de acero inoxidable pueden mantener un buen rendimiento durante mucho tiempo en ambientes hostiles, prolongando la vida útil.
3. Conveniencia del ensamblaje
   El diseño de la estructura de la cabeza facilita las operaciones de montaje utilizando herramientas como llaves inglesas y destornilladores, que se pueden apretar o aflojar rápidamente.En algunas ocasiones requieren desmontaje e instalación frecuentes, como los procesos de mantenimiento y depuración de equipos, la característica de montaje conveniente de los tubos roscados con cabeza puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo.

1. Industria de la manufactura mecánica
   Ampliamente utilizado en la conexión de piezas de diversos equipos mecánicos, tales como máquinas herramientas, automóviles, motocicletas, etc. En el montaje de un motor de automóvil,Los tubos roscados con cabeza se utilizan para fijar componentes como la cabeza del cilindro y la bandeja de aceite del motor, garantizando el funcionamiento normal del motor.
2. Fabricación de equipos electrónicos
   En el montaje de chasis y gabinetes de equipos electrónicos, se utilizan tubos roscados con cabeza para conectar varias tablas, soportes, etc.Debido a su alta precisión dimensional y buena calidad de apariencia, no interferirán con el funcionamiento del equipo electrónico.
3. Campo de decoración de edificios
   Se puede utilizar para fijar puertas, ventanas, placas decorativas, etc. Por ejemplo, en la decoración de interiores, se utilizan tubos roscados con cabeza para fijar paneles decorativos en las tejas de las paredes,asegurando tanto la firmeza de la conexión como una buena estética.
4. Fabricación de muebles
   Se utiliza para la conexión de piezas de muebles, como la conexión entre las patas y la mesa - tapas de mesas y sillas, la instalación de toboganes de cajones, etc.,que puede hacer que la estructura del mueble sea más estable y facilitar el desmontaje y el transporte.

1. Inspección de exactitud dimensional
   Se utilizan herramientas de medición de precisión tales como pinzas y micrómetros para medir el diámetro, la longitud, el tamaño del hilo, etc., asegurando que las dimensiones del producto cumplan con los requisitos de diseño.
2. Inspección de la calidad de la apariencia
   La inspección visual se lleva a cabo para comprobar si hay defectos como grietas, arañazos y burros en la superficie de los tubos roscados con cabeza, asegurando una buena calidad de apariencia de los productos.
3. Inspección de la calidad del hilo
   Se utilizan gauges de enchufe de hilos para detectar la precisión y compatibilidad de los hilos, asegurando que los hilos puedan atornillarse sin problemas con las tuercas o componentes correspondientes con hilos internos.
4. Inspección del funcionamiento mecánico
   En el caso de los productos que requieran una resistencia elevada, se realizarán ensayos de tracción, de dureza, etc., para comprobar si sus propiedades mecánicas cumplen las normas.