La Línea de Producción de Máquinas para Fabricación de Tubos de Acero HRC con Sierra Fría a 80 m/min fabrica tubos redondos de Φ12mm-Φ32mm con un grosor de 0.5mm-2.0mm a partir de flejes de bobina laminados en frío y en caliente. El proceso incluye la formación de piezas tubulares sin cerrar, la soldadura en tubos mediante soldadura de alta frecuencia, el enfriamiento, el dimensionamiento/conformado y el corte a longitudes medidas.

• Alta precisión: Salto de rodillo de nivel 0.01, holgura del marco y la corredera ≤0.02, grado vertical del marco ≤0.05, grado paralelo de cada marco ≤0.1, error de diámetro y redondez de la tubería de acero ≤0.08
• Incorpora tecnología japonesa para requisitos de alta precisión
• Ajuste de engranaje helicoidal y tornillo sin fin programable para un funcionamiento preciso y eficiente energéticamente
• Raspador ajustable 3D con capacidad de rotación de ±20°
• El sistema cuadrado de empuje de la cabeza turca reduce el peso del molde manteniendo una formación estable y un ángulo R uniforme
• Los bloques de amortiguación de nailon reducen el impacto en el eje y el cojinete

• Materia Prima: HRC, CRC, Acero Galvanizado
• Rango de Producción: Diámetro Φ12mm-Φ32mm, grosor 0.5mm-2.0mm
• Soldador de Alta Frecuencia: Soldador de Alta Frecuencia de Estado Sólido GGP150Kw
• Velocidad de Línea: Máx. 120 m/min
• Longitud del Tubo: 4-12m
• Precisión de Corte: ±3mm
• Capacidad eléctrica instalada: aprox. 300KW
• Tamaño de toda la línea: aproximadamente 50×5m

• Desenrollado
• Desenrollado
• Aplanamiento
• Corte de Extremo y Soldadura a Tope
• Acumulador
• Formación
• Soldadura por inducción de alta frecuencia
• Eliminación de rebabas externas
• Enfriamiento
• Dimensionamiento
• Corte
• Verificación y Recolección
• Acceso al Almacén