Nuestras Cámaras de Choque Térmico de Vida Acelerada están diseñadas para proporcionar un método altamente intensivo y eficiente para las pruebas de fatiga y la evaluación rigurosa de la durabilidad del producto. Estos sistemas avanzados exponen rápidamente componentes y ensamblajes a cambios de temperatura extremos y abruptos durante numerosos ciclos, simulando años de estrés térmico en un plazo comprimido. Al acelerar el proceso de envejecimiento y descubrir la fatiga del material, las fallas de las uniones y otros mecanismos de degradación, nuestras cámaras son invaluables para validar la longevidad del producto y garantizar un rendimiento robusto durante toda su vida útil prevista.

• Capacidad de envejecimiento acelerado: Diseñado para inducir fatiga térmica rápida, lo que permite la identificación rápida de problemas de fiabilidad a largo plazo.
• Control de ciclo preciso: Los controladores programables avanzados permiten la creación y ejecución de perfiles de choque térmico complejos con límites de temperatura exactos, tiempos de permanencia y tasas de transición para pruebas de fatiga precisas.
• Durabilidad de alto recuento de ciclos: Construido para ciclos continuos de alto volumen, lo que garantiza que la cámara en sí pueda soportar las exigencias de las pruebas de vida acelerada.
• Tasas de cambio de temperatura rápidas: Capaz de lograr transiciones de temperatura extremadamente rápidas entre zonas calientes y frías, maximizando el estrés térmico en los artículos de prueba.
• Diseño de dos zonas (o multizona): Utiliza cámaras calientes y frías físicamente separadas con un mecanismo de transferencia automatizado para el choque térmico instantáneo.
• Registro y análisis de datos completos: Los sistemas integrados registran continuamente perfiles de temperatura, tiempos de transferencia y recuentos de ciclos, proporcionando datos críticos para el análisis de fatiga y los modelos de predicción de vida útil.
• Construcción robusta y duradera: Cuenta con aislamiento de alta calidad y componentes duraderos, a menudo con interiores de acero inoxidable, para garantizar la estabilidad y la longevidad durante los ciclos térmicos constantes.
• Interfaz fácil de usar: Los controles y el software intuitivos de la pantalla táctil simplifican la programación de pruebas, la supervisión en tiempo real y la exportación de datos para informes detallados.
• Características de seguridad avanzadas: Equipado con múltiples enclavamientos, protección contra sobretemperatura y sistemas de alarma para salvaguardar tanto el equipo como las valiosas muestras de prueba.

• Predicción de la vida útil de los componentes electrónicos: Evaluación de la fatiga de las juntas de soldadura, la deslaminación del material y la fiabilidad a largo plazo de los circuitos integrados, las placas de circuito impreso y los conectores.
• Pruebas de durabilidad automotriz: Aceleración del envejecimiento de las ECU, los sensores, la iluminación y otros sistemas de vehículos para predecir el rendimiento en campo.
• Calificación de componentes aeroespaciales: Evaluación de la resistencia a largo plazo de los componentes estructurales y de aviónica críticos contra ciclos térmicos repetidos.
• Análisis de fatiga de materiales: Estudio de los efectos del estrés térmico en las propiedades a largo plazo de metales, plásticos, compuestos y adhesivos.
• Longevidad de los dispositivos médicos: Validación de la durabilidad de los dispositivos que experimentan fluctuaciones significativas de temperatura durante su vida útil.
• Predicción del fin de la vida útil de los productos de consumo: Simulación de años de uso para identificar posibles puntos de fallo en electrodomésticos, aparatos y otros bienes de consumo.
• Validación del diseño del producto: Identificación y mitigación proactivas de los defectos de diseño relacionados con la fatiga por ciclos térmicos.

• Fiabilidad predictiva: Descubre problemas de fatiga a largo plazo y posibles modos de fallo que podrían tardar años en manifestarse en el uso en el mundo real.
• Durabilidad mejorada del producto: Garantiza que los productos funcionen de forma fiable y segura durante toda su vida útil prevista.
• Costos de garantía reducidos: La identificación y corrección proactivas de los defectos de diseño antes del lanzamiento al mercado minimizan las costosas fallas y retiradas del mercado.
• Ciclos de desarrollo acelerados: Acorta significativamente el tiempo necesario para validar la longevidad del producto, lo que acelera el tiempo de comercialización.
• Selección optimizada de materiales: Proporciona datos críticos para elegir materiales y diseños que sean resistentes a la fatiga térmica.
• Cumplimiento y confianza: Genera datos sólidos para cumplir con los estándares de durabilidad de la industria y aumentar la confianza del cliente.