Cámara de Prueba de Choque Térmico de Simulación Ambiental 200L de Dos Ranuras
Especificaciones del Producto
Soporte Personalizado |
OEM ODM |
Origen |
China |
Material |
Acero Inoxidable |
Controlador |
Pantalla Táctil LCD Programable |
Precisión de temperatura |
0.5°C |
Uniformidad de temperatura |
0.5°C |
Refrigerante |
R23/R404 respetuoso con el medio ambiente |
Solución Avanzada de Pruebas de Choque Térmico
La cámara de prueba de choque térmico de dos ranuras de 200 litros proporciona una simulación ambiental de última generación para evaluar la durabilidad del producto bajo transiciones de temperatura extremas. Diseñada para industrias como la electrónica, la automotriz y la aeroespacial, esta cámara replica con precisión las duras condiciones térmicas encontradas durante la fabricación, el transporte y el uso en el mundo real.
Características Clave
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Construcción Robusta
Estructura de acero inoxidable de alta resistencia con diseño de ahorro de espacio. Cuenta con revestimiento interior no reactivo, puertas de sellado hermético con ventanas de visualización y una configuración de dos ranuras para pruebas simultáneas.
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Control de Temperatura de Precisión
La zona de alta temperatura alcanza +180°C (±0.5°C), mientras que la zona de baja temperatura alcanza -70°C (±0.5°C). El sistema de refrigeración avanzado garantiza transiciones rápidas de 10-20°C por minuto.
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Monitoreo Integral de Datos
Equipada con sensores de temperatura distribuidos y un sistema de adquisición de datos de última generación. Cuenta con monitoreo en tiempo real, perfiles de temperatura programables y alarmas de seguridad integradas.
Parámetros Técnicos
- Volumen total: 200 litros con dimensiones de ranura optimizadas
- Uniformidad de temperatura: ±1°C en todas las zonas
- Estabilidad de temperatura: Fluctuaciones mínimas para pruebas repetibles
- Tasa de transición: 10-20°C por minuto entre temperaturas extremas
Aplicaciones y Beneficios
- Simula con precisión las condiciones de choque térmico para componentes electrónicos, automotrices y materiales aeroespaciales
- Identifica las debilidades del producto a través de múltiples ciclos térmicos
- Mejora el control de calidad y las capacidades de investigación
- Garantiza el cumplimiento de los estándares y regulaciones de la industria
- Reduce el riesgo de fallas y retiros de productos