En el ámbito de la electrónica y la fabricación industrial, la necesidad de que los componentes resistan a condiciones ambientales adversas es de suma importancia.diseñados para cumplir con la norma IEC-60068-2-14Los estándares de ensayo de Test Na2 se han convertido en un activo crucial para evaluar y mejorar la durabilidad de una amplia gama de productos.

Esta cámara de choque térmico hecha a medida está dedicada a someter componentes y productos a los requisitos específicos de ensayo de choque térmico descritos en la norma IEC-60068-2-14, Test Na2.Sirve a industrias como la automotriz, aeroespacial, telecomunicaciones y electrónica de consumo.

El objetivo principal es evaluar la capacidad de componentes como placas de circuito, conectores, sensores y carcasas para soportar fluctuaciones de temperatura rápidas y extremas.Replicando los escenarios de choque térmico que estos componentes pueden encontrar durante su vida útil, los fabricantes pueden identificar posibles debilidades, optimizar los procesos de diseño y fabricación y garantizar la fiabilidad y el rendimiento de sus productos en entornos diversos y desafiantes.

• Estructura de cámara robusta e aislada
  La cámara está construida con materiales resistentes al calor y resistentes a las intensas tensiones térmicas.Combinado con capas de aislamiento térmico avanzadas para minimizar la transferencia de calor entre las zonas calientes y fríasLa puerta está diseñada con un mecanismo de sellado fiable y una ventana de visualización, lo que permite a los operadores controlar el proceso de ensayo sin comprometer la integridad de la cámara.El interior está diseñado con bastidores y accesorios ajustables, que permite la adaptación de componentes de diferentes tamaños y formas y garantiza una exposición uniforme a las condiciones de choque térmico.
• Sistema de control de temperatura de precisión
  Rango de temperatura y ciclo: capaz de alcanzar un amplio rango de temperatura, típicamente de -60°C a +150°C. El sistema puede ejecutar ciclos de temperatura rápidos entre las zonas calientes y frías,con un tiempo de transición tan corto como unos pocos segundosEsto es esencial para imitar los cambios bruscos de temperatura que los componentes pueden experimentar en aplicaciones del mundo real, como cuando un dispositivo está encendido o apagado,o cuando esté expuesto a fuentes de calor externasEl control de la temperatura es preciso dentro de ± 0,3 °C, proporcionando resultados de ensayo fiables y repetibles.
• Panel de control intuitivo e interfaz de adquisición de datos
  El panel de control está diseñado para ser fácil de usar, lo que permite a los operadores establecer y ajustar fácilmente los parámetros de ensayo, como los niveles de temperatura, los tiempos de permanencia en cada zona,y el número de ciclos de choque térmicoProporciona visualizaciones en tiempo real de la temperatura actual en ambas zonas, el estado del proceso de prueba y cualquier alarma o advertencia.La cámara está integrada con un sistema completo de adquisición de datos que registra todos los datos de ensayo pertinentes.Esto incluye los antecedentes de temperatura, los tiempos de ciclo y cualquier cambio observable en las propiedades físicas, eléctricas o mecánicas de los componentes.Los datos pueden almacenarse en una memoria integrada o exportarse a dispositivos de almacenamiento externos para su posterior análisisEl sistema también puede generar informes de ensayo detallados en varios formatos.
• Características de seguridad y alarmas
  Para garantizar la seguridad de los operadores y la protección de las muestras de ensayo y de la propia cámara, se incorporan una serie de elementos de seguridad.Estos incluyen sistemas de protección contra el exceso de temperatura y de corriente., botones de parada de emergencia y alarmas para las fluctuaciones anormales de temperatura, los fallos de funcionamiento del equipo o cualquier otro problema relacionado con la seguridad.La cámara también estará equipada con sistemas de ventilación y de escape adecuados para manejar los gases o vapores potencialmente nocivos que puedan generarse durante el proceso de ensayo..