Reactor mezclador de cosméticos de tipo fijo, loción y detergente para ropa con calefacción eléctrica

Reactores mezcladores (también conocidos como tanques de mezcla, calderas de reacción, ollas emulsionantes, etc.) son equipos de operación unitaria centrales e indispensables en la producción industrial moderna. Su función principal es realizar una serie de procesos como la mezcla, agitación, homogeneización, emulsificación, transferencia de calor y facilitar reacciones químicas en los materiales dentro del recipiente a través de la rotación precisa y eficiente de un agitador interno (impulsor).

Funciones y ventajas principales

Mezcla y agitación eficientes: Los impulsores y sistemas de accionamiento diseñados científicamente aseguran que los materiales alcancen un estado altamente uniforme rápidamente, eliminando las zonas muertas.

Emulsificación y homogeneización potentes: Utiliza fuerzas de cizallamiento elevadas para descomponer y mezclar líquidos inmiscibles (por ejemplo, aceite y agua), formando emulsiones finas y estables.

Transferencia y control de calor precisos: Con diseños de camisa o serpentín, controla con precisión la temperatura del material durante las reacciones o la mezcla, cumpliendo con los requisitos de calentamiento, enfriamiento o temperatura constante.

Promoción de reacciones químicas: Proporciona un entorno de reacción ideal y condiciones cinéticas para procesos químicos como la síntesis, polimerización, disolución, extracción y neutralización.

Alta flexibilidad y personalización: Se puede personalizar con diferentes tipos de agitación (paleta, ancla, etc.), materiales y métodos de sellado según las características del material (viscosidad, corrosividad, contenido de sólidos, etc.) y los requisitos del proceso.

Parámetros del producto