La chapa del OEM del tubo del mandril que sellaba la parte sacó aluminio del recinto que doblaba con el fabricante Price

Información básica

Exhibición del producto

1. Estiramiento-doblez formando proceso

(1) el principio de funcionamiento de estiramiento-doblez que forma (bidimensional) el proceso de estiramiento-doblez se divide básicamente en tres pasos: el primer paso, los mandíbulas del equipo que estira el cilindro afianza el material con abrazadera y aplica una fuerza pre-que estira al perfil para alcanzar la fuerza de producción del material. En el segundo paso, el cilindro rotatorio de la máquina de estiramiento-doblez se carga y se gira, y el cilindro que estira fija la tensión axial según el programa, para hacer el perfil para caber alrededor del estiramiento-doblez muera para formar el material. El tercer paso es aumentar el estiramiento suplementario según la deformación y el rebote del material (véase el cuadro 3 para la estructura del equipo de estiramiento-doblez). Durante el proceso de formación de estiramiento-doblez, el cilindro que estira ejerce siempre la tensión axial en el objeto mientras que el objeto está doblando, y la parte alargada del material es tirada y compensada siempre por el cilindro que estira, que evita la tendencia que arruga del material y puede obtener buena calidad. Efecto del arco.

(2) características de las ventajas tecnológicas de formación de estiramiento-doblez del proceso:① Puede estirar y los perfiles de forma con las estructuras complejas. ② puede realizar el dibujo y el doblez de las secciones del multi-arco con curvatura variable. Alta precisión del ③ del doblez del arco, del springback material estable y de la buena consistencia del tamaño del objeto. ④ puede eliminar con eficacia la tensión residual dentro del material, y el producto tiene buena estabilidad dimensional. La deuda del ⑤ al endurecimiento de trabajo frío del material del metal, las propiedades mecánicas del material puede ser mejorada después de que se estire y esté doblado el material. Desventajas del proceso: El ① el tamaño de la sección del producto de estiramiento-doblez es limitado por el tonelaje del equipo y el tamaño de los mandíbulas. El ② que muere el coste de entrada del doblez es alto, y la universalidad del dado es pobre. ③ para la sección asimétrica del perfil, es difícil controlar la deformación de la sección de la partición de doblez.

(3) la tecnología clave del proceso de formación de estiramiento-doblez el principio de diseño del arco del objeto de estiramiento-doblez se limita a no exceder el alargamiento del material. Durante la formación de estiramiento-doblez, formará defecto tal como reducción del grueso de pared del perfil, arrugar, y distorsión seccionada transversalmente. Los defectos de formación están estrechamente vinculados a las propiedades mecánicas del perfil, de la forma de la sección y de los parámetros del dibujo y del proceso de doblez.

Durante el proceso de doblez, el estado de la tensión de cada parte de la zona material de la deformación es diferente. El material fuera de la capa neutral se sujeta a la tensión extensible, y el material dentro de la zona neutral (cabida con el doblez muera) se sujeta al esfuerzo de compresión. Para evitar que el material sea sujetado al esfuerzo de compresión cuando ocurre el arrugar, la fuerza pre-que estira debe ser suficiente hacer la producción y el estiramiento materiales, y el metal correspondiente con excepción de la capa neutral será sujetado a mayor fuerza extensible, el grueso de pared será reducido, y habrá una tendencia a romperse. Por lo tanto, cómo equilibrar el material sin arrugar y el metal fuera de la capa neutral sin fractura, y evitar la deformación excesiva del tamaño de la sección del perfil son dos consideraciones dominantes para determinar los parámetros del proceso de estiramiento-doblez.

(4) el cálculo de la fuerza de formación de perfiles de estiramiento-doblez en la evaluación de la capacidad técnica del proyecto, tres factores necesita ser considerado: si la distancia del mandíbula del equipo resuelve la longitud extensible del material, si el tamaño de mandíbula cumple los requisitos de fijación con abrazadera del tamaño de la sección, y además, el punto más crítico del doblez del estiramiento es calcular la fuerza extensible máxima requerida por el material. La capacidad de formación del objeto de estiramiento-doblez se calcula como el factor de seguridad de 1,25 veces el valor de la fuerza de producción del material de asegurarse de que el equipo no funciona bajo carga extensible máxima. Requisitos de doblez de la fuerza.

(5) la máquina de estiramiento-doblez tridimensional y las tecnologías claves de tridimensional estiramiento-doblando el marco principal del equipo de estiramiento-doblez tridimensional se compone de una estructura soldada con autógena del chasis instalada en la fundación, tal y como se muestra en del cuadro 4, el marco principal se utiliza para apoyar el brazo de eje de balancín extensible rotativo 2 y los cilindros hidráulicos. Una plataforma de trabajo 1 en qué moldes pueden ser colocados está instalada en el top del bastidor. Los dos soportes 9 del cilindro que estiran están instalados respectivamente en la parte superior del brazo de eje de balancín 2, y la colocación eléctrica es observada eléctricamente conduciendo la barra de guía del tornillo para adaptarse a los objetos de diversas longitudes. Cada brazo de eje de balancín 2 se equipa de un cilindro que estira 4. El torcer de las piezas se realiza mediante un motor hidráulico 7 con una caja de cambios montada detrás del cilindro que estira 4. El cilindro que estira 4 se monta en el soporte 9 a través de una junta universal que permita a los mandíbulas de la abrazadera 8 girar libremente adelante o al revés. El cilindro de elevación 5 de la abrazadera realiza la elevación gradual del cilindro que estira 4 durante el proceso que estira, el cilindro de fijación con abrazadera 6 de la echada puede hacer el cilindro que estira 4 alcanza arriba y abajo del cabeceo, y de todos los movimientos de los pares cinemáticos en el soporte 9 (estirar-levantar-cabeceo) - rotación) para estirar el objeto tangencial a lo largo de la superficie del molde tridimensional durante el proceso de formación entero para formar un objeto tridimensional en un espacio tridimensional.

Principio de funcionamiento de la estructura del equipo y del equipo: La tecnología clave del doblez del estiramiento 3D es muere principalmente diseño. La dobladora del estiramiento 3D no dará un programa de doblez del estiramiento ideal 3D. El diseñador de proceso necesita realizar un análisis sistemático según las propiedades materiales y la formación o el CAE de doblez es limitado. El meta-análisis, y con la producción de ensayo continua del objeto, hace el estiramiento-doblez tridimensional muere y el programa de estiramiento-doblez tridimensional para alcanzar el mejor partido, y para cumplir los requisitos técnicos del objeto, que requiere a técnicos del proceso tener altas capacidades del desarrollo de productos.

Los objetos tridimensionales espaciales son ampliamente utilizados en la fabricación estructural de las piezas y de los aviones de la locomotora del tren de alta velocidad. Los productos tienen alto contenido técnico, costes de entrada grandes del molde, ciclos largos de la investigación y desarrollo, y arriba añadieron el valor de productos. Los cuadros 5 y 6 son ejemplos típicos de los objetos formados por el proceso de estiramiento-doblez.

Certificados y honores

Exhibición de la fábrica

Perfil de compañía

Los productos de metal de Jiangyin Longkang Co., Ltd. están situados en la ciudad de Zhouzhuang, ciudad de Jiangyin - la base de aluminio más grande de la producción del perfil de la protuberancia. Recubrimiento de un área de más de 35.000 metros cuadrados con más de 350 empleados. Nos centramos en el arreglo para requisitos particulares del metal, perfiles de aluminio especial-formados, perfiles de aluminio, tubos de aluminio, serie del tránsito del carril, puertas y los perfiles de aluminio de las ventanas, disipadores de calor, CNC procesaron los perfiles de aluminio, serie de la decoración interior, serie de doblez, el etc. También tenemos la anodización de la precisión y diversos tratamientos superficiales, tales como grano del película del PVC, madera, electroforesis, capa del polvo, anodización, etc. Después de más de 20 años de desarrollo, la compañía ha hecho una empresa de aluminio moderna de la producción con el sistema de gestión perfecto de la calidad.

Eficientemente tratando a nuestros clientes como socios con sinceridad, la especialización y la satisfacción es nuestro principio directivo. Atribuido a la copia de seguridad de un equipo técnico dedicado, llenada de conocimiento y de práctica amplios y profundos en el perfil y el comercio mundial de aluminio durante 20 años, la compañía posee experiencia rica en control de calidad de producto y las propiedades físicas del perfil tales como dureza, Stretchability, llanura, rectitud, y tolerancia etc. conforme al principio de compartir el coste y el desarrollo conjunto preferenciales, la compañía han formado a una comunidad del interés por años con sus clientes en el país y en el extranjero. ¡Para aumentar sinceramente una confianza mutua agradable, la sociedad sostenible cooperativa, provechosa para ambas partes y de valor añadido es lo que estamos alcanzando para crecer así como usted!

La compañía tiene la capacidad de convertirse y diseñar moldes independientemente, podemos producir cualquier perfil de aluminio sacado según su dibujo industrial o muestra. Longkang tiene 10 líneas de montaje de la protuberancia (600-3500 toneladas), una cadena de producción automática de la electroforesis de la oxidación, cadena de producción de rociadura vertical y horizontal por cada uno, y una variedad de producción favorable avanzada, procesando y los equipos de prueba. Hay también perforación del control numérico de CNT y la fresadora (CNC), tronzador doble, sierra hidráulica y punzonadora en nuestro taller de proceso. El proceso tecnológico completo puede beneficiarse para reducir los tiempos del volumen de ventas de la producción para los productos semielaborados, para evitar el daño durante el transporte, para mejorar la eficacia de la producción, para reducir el coste de producción, y para asegurar la calidad y plazo de expedición.

FAQ

Q: ¿Qué sobre plazo de expedición?
: 12 días laborables medios, 7 días para la abertura del molde, 10 días para la producción en masa

Q: ¿Cómo usted envía sus mercancías y cuánto tiempo él toma para llegar?
: Enviamos generalmente por DHL, UPS, Fedex o TNT. Tarda generalmente 3-5 días para llegar. El envío del aire y del mar es también opcional.

Q: ¿Cómo poner una orden?
: Primero conozcamos su requisito o uso.
En segundo lugar, citamos según su petición o nuestra sugerencia.
Tercero, el cliente confirma la muestra y hace un depósito para la orden formal.
Finalmente arreglamos la producción