Diseñado para las exigencias de precisión de la industria óptica, nuestropiezas fundidas ópticascombinar la versatilidad de tamaño completo con la personalización a medida para diseños ópticos específicos, ofreciendo una alta claridad,componentes dimensionalmente precisos que cumplan con los estrictos requisitos de rendimiento de diversas aplicaciones ópticasYa sea replicando lentes complejos, prismas, guías de luz, o difusores, nuestros moldes están diseñados para preservar la integridad óptica, minimizar la distorsión,y adaptarse a tamaños que van desde microópticos hasta estructuras de gran formato, lo que los hace ideales para electrónica de consumo, imágenes médicas, fotónica industrial y óptica automotriz.

Nuestros fundidos ópticos están diseñados para dar vida a sus diseños ópticos únicos con una precisión sin compromisos:

• Replicación de características complejas: Replicar detalles ópticos complejos, desde texturas antirreflectantes de 3 μm y facetas de prisma de 10 μm hasta curvaturas de lentes de forma libre y difusores microestructurados, con una fidelidad del 99,9%.Esto asegura que la luz se comporte como se diseñó., ya sea para la retroiluminación uniforme en las pantallas, el enfoque nítido en las lentes de las cámaras o la conformación precisa del haz en los láseres médicos.
• Alineación del diseño: Nuestro equipo de ingeniería colabora con sus diseñadores ópticos para optimizar los parámetros de fundición (por ejemplo, flujo de molde, velocidades de enfriamiento y selección de material) para su diseño específico,garantizar que la fundición final conserve propiedades ópticas críticas como la consistencia del índice de refracción y la aberración mínima.
• Validación del rendimiento: Las simulaciones previas a la producción (trazaje de rayos, análisis del flujo del molde) verifican que las piezas fundidas cumplen con los objetivos de transmisión, difusión o orientación de la luz, reduciendo el tiempo de ensayo y error y acelerando el tiempo de comercialización.

Ofrecemos flexibilidad de tamaño completo para adaptarse a la amplitud de las necesidades de la industria óptica:

• Micro-óptica: piezas fundidas para componentes compactos (φ1-10 mm), tales como conectores de fibra óptica, lentes micro-LED y sensores ópticos, con precisión para manejar características inferiores a 10 μm (por ejemplo,con una capacidad de transmisión superior a 300 W.
• En formato medio: Soluciones para la óptica de consumo y médica (10-200 mm), incluidas las lentes de las cámaras de los teléfonos inteligentes, las ópticas de los auriculares VR y las guías de luz del endoscopio,con opciones de fundición de múltiples cavidades para aumentar la eficiencia de producción para necesidades de gran volumen.
• En formato grande: piezas fundidas para aplicaciones industriales y automotrices (200-1200 mm), tales como lentes de faros de automóviles, paneles de concentradores solares y guías de iluminación industrial,con enfriamiento controlado para evitar la deformación en grandes cantidades, estructuras de paredes delgadas.

Nuestros procesos de fundición y materiales se seleccionan para maximizar el rendimiento óptico:

• Materiales de alta claridad: utilizar resinas de grado óptico (PMMA para una claridad superior, PC para una resistencia al impacto, COC/COP para una baja birefringencia) y compuestos reforzados con vidrio (para una estabilidad térmica),garantizar que las piezas fundidas transmitan luz con una absorción o neblina mínima.
• Técnicas de fundición de precisión: Procesos avanzados de moldeo (fundido por inyección,fusión por compresión) con desgasificación al vacío eliminan las burbujas de aire y los vacíos, crítico para mantener la transmitancia de la luz (≥92% para PMMA/PC) y prevenir defectos ópticos.
• Excelencia en el acabado superficial: El pulido posterior a la fundición (Ra ≤ 0,005 μm) y los recubrimientos antirreflectores mejoran la transmisión de la luz y reducen el deslumbramiento,haciendo que las piezas fundidas sean ideales para ópticas de alto rendimiento como lentes de visión automática o componentes de microscopios quirúrgicos.

• Colaboración en el diseño: Nuestros ingenieros ópticos proporcionan DFM (Diseño para la fabricabilidad) para refinar su diseño para la fundición, la optimización de características como el grosor de la pared, ángulos de corriente,y colocación de la textura para preservar el rendimiento óptico.
• Prototipos rápidos: Prototipos de tamaño específico en 10-15 días, utilizando materiales de grado de producción para validar la claridad óptica, la precisión dimensional y el comportamiento de la luz antes de la producción a gran escala.
• Compatibilidad de los materiales: Recomendar resinas o compuestos óptimos basados en las necesidades de su aplicación (por ejemplo, resistencia al calor para la automoción, biocompatibilidad para la medicina o baja birefringencia para la óptica láser).

• Inspección óptica: Cada moldeado se somete a escaneo óptico 3D (resolución 0.01μm), pruebas de neblina / transmitancia y análisis de birefringencia para verificar el cumplimiento de las especificaciones de diseño.
• Certificaciones: Conforme a la norma ISO 9001, con plena trazabilidad de los materiales, los archivos de diseño y los datos de rendimiento.
• Apoyo del ciclo de vida: Proporcionar pautas para el manejo, la limpieza y el mantenimiento para preservar la integridad óptica, asegurando el rendimiento a largo plazo en las aplicaciones finales.

Para los componentes ópticos que requieren diseños a medida, flexibilidad de tamaño y claridad sin concesiones, nuestros fundidos ópticos ofrecen la precisión, versatilidad,y calidad necesarias para elevar sus sistemas ópticos de la micro-óptica a estructuras de gran formato.