Diseñado para precisión y funcionalidad,Nuestros recubrimientos de texturas de moldes de tamaño pequeño combinan patrones complejos de cuadrícula con recubrimientos duraderos, proporcionando una replicación de textura consistente y un rendimiento mejorado para las piezas moldeadasDiseñados para satisfacer las demandas de las industrias que requieren fricción controlada, mejor agarre o estética distintiva.Estas texturas presentan patrones de travesuras a pequeña escala y recubrimientos robustos que soportan una producción de gran volumen., lo que los hace ideales para aplicaciones automotrices, electrónicas e industriales.

Nuestras texturas a pequeña escala ofrecen una funcionalidad controlada y una estética sutil:

• Control de rejilla fina: Con una separación de líneas tan estrecha como 50μm y ángulos ajustables (30-90°), estos patrones crean micro-ranuras uniformes que mejoran el agarre (crítico para las manijas o las perillas) o controlan la fricción de la superficie (por ejemplo,reducción del deslizamiento en las piezas interiores de los automóviles)El pequeño tamaño garantiza que la textura sea funcional sin abrumar el diseño de la pieza, ideal para componentes compactos como botones de relojes inteligentes o controles de dispositivos médicos.
• Replicación consistente: El grabado avanzado con láser o el grabado químico aseguran que las líneas transversales de las escotillas estén uniformemente espaciadas con una tolerancia de profundidad de ± 1 μm,evitar el desgaste desigual en piezas de alto uso y garantizar que cada pieza moldeada coincida con el patrón maestro.
• Versatilidad funcional: Más allá del agarre, las pequeñas escotillas transversales mejoran el drenaje de líquidos (para piezas expuestas a líquidos) o ocultan pequeños arañazos (común en la electrónica de consumo), prolongando la vida útil visual de los productos finales.

Los recubrimientos especializados añaden una durabilidad y funcionalidad críticas a la superficie del molde:

• Resistencia al desgaste: Los recubrimientos de aleación de níquel-cromo (dureza ≥ Hv 700) o las capas con infusión de PTFE protegen el patrón de la escotilla cruzada de la abrasión durante ciclos de moldeo repetidos, asegurando que la textura permanezca nítida durante 600,000+ carreras reducción de los costes de mantenimiento y sustitución de moldes.
• Optimización de la liberación: Las propiedades antiadherentes del recubrimiento minimizan la adhesión entre el molde y el material (por ejemplo, ABS, PC o TPU), evitando daños en las piezas durante el desmolde y reduciendo las necesidades de postprocesamiento (por ejemplo,el recorte de las burras).
• Protección contra la corrosión: Los recubrimientos resisten los ataques químicos de resinas, agentes liberadores o soluciones de limpieza, por lo que son adecuados para moldes utilizados con materiales corrosivos (por ejemplo, PVC o plásticos de ingeniería con aditivos).

Adaptamos los diseños de las escotillas cruzadas para que se adapten a sus requisitos específicos de aplicación:

• Parámetros ajustables: Modificar la anchura de la línea (10-50μm), el ángulo y la profundidad para optimizar la fuerza de agarre (líneas más anchas para una mejor tracción), el flujo de fluidos (líneas angulares para guiar líquidos),o marcas (subtiles travesuras como elemento de diseño distintivo)Por ejemplo, los ángulos de 45° funcionan bien para el agarre, mientras que las rejillas de 90° sobresalen en ocultar las imperfecciones de la superficie.
• Compatibilidad de la superficie 3D: Los patrones se ajustan perfectamente a las superficies curvas o contorneadas del molde (por ejemplo, curvas del salpicadero del automóvil o bordes de la caja del teléfono inteligente),evitar la distorsión y garantizar una textura uniforme en geometrías complejas.
• Adaptabilidad del material: Los recubrimientos y los patrones están optimizados para diversos materiales de molde, incluido el S136 (acero resistente a la corrosión), el NAK80 (acero preendurecido),y níquel electroformado que garantiza una fuerte adhesión y una precisión del patrón independientemente del sustrato.

• Colaboración en el diseño: Nuestros ingenieros trabajan con su equipo para probar los parámetros de la escotilla transversal (tamaño, ángulo, profundidad) mediante prototipos, asegurando que la textura cumpla con los objetivos funcionales (por ejemplo, fuerza de agarre) y los estándares estéticos.
• Prototipos rápidos: muestras de patrón personalizadas entregadas en 7-10 días, con ajustes rápidos para perfeccionar el rendimiento de la textura.
• Perspectivas del DFM: Optimizamos la colocación del patrón para evitar los puntos débiles del molde (por ejemplo, paredes delgadas) y garantizar la compatibilidad con su proceso de moldeo (injección, compresión o moldeo por soplado).

• Validación de precisión: Cada molde se somete a un escaneo 3D (resolución 0,5 μm) para verificar la uniformidad de la escotilla transversal, el espaciamiento de líneas y el grosor del revestimiento, con informes de inspección completos proporcionados.
• Calidad certificada: Conforme a la norma ISO 9001, garantizando el cumplimiento de las normas mundiales de fabricación.
• Apoyo del ciclo de vida: Proporcionar directrices de mantenimiento para preservar la integridad de la textura, incluidos los protocolos de limpieza y los consejos de monitoreo del desgaste para la estabilidad de la producción a largo plazo.