La mente diseñó el molino de pulido de MTW. Es un molino de pulido de la mejora de la amoladora del trapecio de MTM. Este molino de pulido de la nueva generación adopta la impulsión total del engranaje cónico, superficie de funcionamiento de los trapecios, sistema de lubricante automático interno del fino-aceite, canal del aire del arco y varios lo más tarde posible patentan la tecnología, que se diseña para substituir para el molino de bola, molino de Raymond, el molino vertical etc.
Modelo | 3R2715 | 3R3016 | ||
Rodillo | Número | 3 | 3 | |
Diámetro (milímetro) | 270 | 300 | ||
Altura (milímetro) | 150 | 160 | ||
Anillo | Diámetro (milímetro) | 830 | 880 | |
Altura (milímetro) | 150 | 160 | ||
Tamaño máximo de la alimentación (milímetro) | 15-20 | 15-20 | ||
Tamaño acabado del polvo (milímetro) | 0.044-0.165 | 0.044-0.165 | ||
Poder del bastidor principal (kilovatio) | 22 | 30 | ||
Fineza del producto final (milímetro) | 0,125 | Capacidad (t/h) | 2.3-2.8 | 0.6-1.2 |
0,075 | 1.8-2.3 | 1.9-2.6 | ||
0,044 | 0.9-1.7 | 1-1.9 |
1. Cargando la materia para moler uniformemente y continuamente en la cámara de pulido del bastidor principal. Debido a la fuerza centrífuga en la rotación, los oscilaciones del rodillo van hacia fuera y las prensas de cerca sobre el anillo. La pala lleva la materia al espacio entre el rodillo y el anillo. Cuando el rodillo rueda, la materia grinded así.
2. Después de grinded, la materia debe ser encaminada al clasificador a lo largo de la correa de viento del ventilador y el polvo áspero será puesto de nuevo a la amoladora para remoler. El polvo fino fluye en el colector del ciclón así como flujo de aire y se expulsa del tubo de la salida del polvo como producto.
3. En la cámara de pulido, puesto que la materia contiene la humedad hasta cierto punto, el calor generado durante el pulido hace que la humedad se evapora; puesto que las juntas de la tubería no son herméticas, el aire externo se chupa adentro y los aumentos totales de aire de la circulación. Para permitir a la amoladora trabajar en la presión negativa, el flujo de aire creciente se dirige al deduster y secuencialmente a la atmósfera después de la purificación.
1. La planta entera es una estructura vertical de la característica sistemática fuerte, así que ocupa pequeña área. Del machacamiento de la materia prima al pulido y a embalar es un sistema de producción independiente.
2. comparado con otras plantas que muelen, su ratio de paso alcanza el 99%, que es lo que no puede alcanzar el otro molino.
3. el sistema de conducción de bastidor principal adopta el engranaje y la polea herméticos, y conduce suavemente y actúa confiablemente.
4. las partes principales de la planta entera se hacen de echar y acero de alta calidad. La técnica es tan sutil que la durabilidad de la planta entera puede ser garantizada.
5. El sistema de control eléctrico es controlado centralizado, así que la automaticidad es alta, ningunas personas necesarias en la sala de operaciones.