Los sistemas de servoconducción hidráulica son sistemas de control que utilizan energía hidráulica para lograr un servocontrol de alta precisión y alta velocidad de respuesta.Se utilizan ampliamente en campos industriales que requieren una alta potencia.El principio básico consiste en el seguimiento preciso de las señales de entrada (como posición, velocidad o fuerza) por los actuadores hidráulicos (por ejemplo,cilindros o motores hidráulicos) bajo control de circuito cerrado, lo que permite un control de movimiento eficiente y estable.

1. Entrada de señal y comparación
   El sistema recibe señales de entrada externas (por ejemplo, comandos de posición) y las compara con señales de retroalimentación (posición real, velocidad o fuerza) para generar una señal de error.
2. Procesamiento del controlador
   Un controlador (por ejemplo, un controlador PID) calcula la cantidad de control sobre la base de la señal de error y emite una señal eléctrica a la servoválvula.
3. Reglamentación de las válvulas de servo
   La válvula servo convierte la señal eléctrica en una señal hidráulica, ajustando el caudal y la presión del aceite hidráulico para impulsar el actuador hidráulico.
4. Movimiento del actuador
   El actuador hidráulico (por ejemplo, cilindro hidráulico) genera desplazamiento o fuerza para conducir la carga.
5. Detección de retroalimentación
   Los sensores (por ejemplo, sensores de desplazamiento, sensores de presión) monitorean continuamente la salida del actuador y envían señales de retroalimentación al controlador, formando un sistema de control de circuito cerrado.

• Fuente de energía hidráulica: Estación de bombeo hidráulica que suministra aceite hidráulico de alta presión.
• Válvula de servicio: Servoválvula electrohidráulica de alta precisión para la conversión de señales eléctricas en hidráulicas.
• Actuación: cilindro hidráulico o motor que conduce la carga.
• Sensores: Sensores de desplazamiento, velocidad y fuerza para señales de retroalimentación.
• El controlador: PLC, DSP o controlador de movimiento dedicado que implemente algoritmos de control.
• Componentes auxiliares: tanque de aceite, filtros, enfriadores, tuberías, etc.

1. Alta densidad de energía
   Capaz de entregar una alta potencia, adecuada para aplicaciones de carga pesada y alta inercia.
2. Alta velocidad de respuesta
   El tiempo de respuesta de la válvula de servo puede alcanzar milisegundos, ideal para el control dinámico.
3. Rigidez de alta carga
   Muestra una alta rigidez y una fuerte resistencia a las perturbaciones.
4. Control preciso
   El control de circuito cerrado logra una precisión de posición a nivel de micrones y estabilidad a baja velocidad.
5. Amplio rango ajustable
   Permite controlar la velocidad y la fuerza en un amplio rango al regular el flujo y la presión del aceite hidráulico.

• Aeronautica y aeroespacialSimuladores de vuelo, retracción del tren de aterrizaje, control de la superficie del timón.
• Automatización industrial: máquinas de moldeo por inyección, máquinas de fundición a presión, prensas de estampado, sistemas de alimentación de máquinas herramienta.
• Energía: Control de paso de las palas de los aerogeneradores, reguladores de los aerogeneradores.
• Marítimo: sistemas de dirección, estabilizadores de aletas.
• Fabricación de productos químicos: sistemas de presión de laminadoras, vibradores de molde de fundición continua.
• Equipo de ensayo: máquinas de ensayo de materiales, tablas de vibración, probadores de fatiga.