Broca PDC para perforación petrolera en formaciones de roca dura

Introducción de Cuerpo de acero:

El acero es metalúrgicamente opuesto a la matriz.

Es capaz de soportar cargas de alto impacto, pero es relativamente blando y, sin características de protección, fallaría rápidamente por abrasión y erosión.

Los aceros de calidad son esencialmente homogéneos con límites estructurales que rara vez sorprenden a sus usuarios.

Las brocas de cuerpo de acero se fabrican mecanizando las barras de acero según el diseño.

Ventajas de las brocas PDC de cuerpo de acero:

La resistencia y ductilidad del acero le dan a los cuerpos de las brocas de acero una alta resistencia a la carga de impacto.

Los cuerpos de acero son considerablemente más fuertes que los cuerpos de matriz.

Debido a las capacidades del material de acero, los perfiles de broca complejos y los diseños hidráulicos son posibles y relativamente fáciles de construir en una máquina fresadora de control numérico por computadora de múltiples ejes.

Una característica beneficiosa de las brocas de acero es que se pueden reconstruir fácilmente varias veces porque los cortadores desgastados o dañados se pueden reemplazar con bastante facilidad.

Esta es una ventaja particular para los operadores en entornos de perforación de bajo costo.

Desarrollo de brocas PDC:

Afortunadamente, tanto los aceros como la matriz están evolucionando rápidamente, y sus limitaciones están disminuyendo.

A medida que mejoran los materiales de revestimiento duro, las brocas de acero se están protegiendo extremadamente bien con materiales que son altamente resistentes a la abrasión y la erosión.

Al mismo tiempo, las propiedades estructurales y de resistencia al desgaste de los materiales de la matriz también están mejorando rápidamente, y la gama de aplicaciones económicas adecuadas para ambos tipos está creciendo.

La matriz actual tiene poca semejanza con la de hace unos años. La resistencia a la tracción y la resistencia al impacto han aumentado al menos un 33%, y la resistencia de la soldadura de los cortadores ha aumentado en ≈80%.

Al mismo tiempo, las geometrías y la tecnología de las estructuras de soporte han mejorado, lo que ha dado como resultado productos de matriz fuertes y productivos.

Aplicaciones:

Perforación de pozos de agua

Al tener una mayor ROP, las brocas de diamante PDC también se utilizan ampliamente como brocas para pozos de agua para perforación geotérmica.

Perforación de petróleo y gas

- Es la broca más utilizada en la perforación de petróleo y gas. Los factores hidráulicos son muy importantes durante la perforación.

- Las brocas PDC se han utilizado en áreas que antes no estaban disponibles, como formaciones más duras, más abrasivas y más variables.

- La broca PDC de diamante se compone principalmente del cuerpo de la broca, los dientes de corte, la boquilla, la protección del calibre y la conexión de rosca API.

Cortador

El principal punto de contacto de una broca son sus cortadores PDC, que están hechos de Compuesto de Diamante Policristalino (PDC).
Las brocas PDC sobresalen en la eliminación eficiente de la roca al cortarla.
Al operar en un entorno desafiante, los cortadores PDC experimentan frecuentes calentamientos y enfriamientos dentro del pozo.
Para maximizar el rendimiento, se prefieren los cortadores PDC con una estabilidad térmica superior y una mínima degradación térmica.
Estos cortadores optimizados demuestran una mayor Tasa de Penetración (ROP) y una mayor resistencia al desgaste.

Boquilla
Las boquillas de la broca juegan un papel crucial en el mantenimiento de la temperatura de los cortadores PDC y la limpieza de la zona de corte.
Al mantener frescos los cortadores PDC, las boquillas contribuyen a su longevidad y rendimiento.
La posición y el ángulo de estas boquillas influyen significativamente en la efectividad de la broca. Las boquillas colocadas correctamente aseguran un enfriamiento eficiente y ayudan a prevenir problemas relacionados con el calor.
Además, la disposición estratégica de los canales de fluido, junto con la ubicación de la boquilla, facilita la mejor eliminación de los recortes durante las operaciones de perforación.

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Procesos de producción:

Certificaciones:


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Paquete y envío:






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