API Diamante de perforación 6 pulgadas S616 PDC un poco de formación dura

1. Descripciones:

PDC es la abreviatura de "Polycrystalline Diamond Compact". En el contexto de las herramientas de perforación, PDC se refiere al uso de materiales de diamante policristalino en la construcción de brocas.Este avance material ha sido significativo en los últimos años, ofreciendo un mejor rendimiento y durabilidad para las herramientas de perforación de petróleo.

El bit S616 PDC es un bit de cabeza fija, lo que significa que gira como una sola pieza y no contiene partes móviles por separado.

Al seleccionar un bit PDC, varios factores entran en juego, incluida la densidad del cortador, el tamaño o tipo del cortador, el perfil del bit y las hojas del cortador.Estos factores contribuyen al rendimiento y la eficiencia de la broca en diferentes condiciones y formaciones de perforación.

Todas nuestras brocas cumplen con el estándar API (American Petroleum Institute), lo que garantiza su compatibilidad y idoneidad para su uso en la industria de perforación.Las brocas PDC que ofrecemos vienen en tamaños que van desde 3 a 22 pulgadasAdemás, ofrecemos diferentes opciones de clasificación para los cortadores, lo que le permite elegir en función de sus requisitos específicos y presupuesto.

2Especificación:

A diferencia de las brocas tradicionales con dientes de metal endurecidos, las brocas PDC están equipadas con cortadores de diamantes industriales.que ofrecen una dureza y una resistencia al desgaste excepcionalesEl uso de cortadores de diamantes mejora la eficiencia de corte y la durabilidad del trozo, lo que le permite penetrar eficientemente varias formaciones encontradas durante la perforación.

Los compactos de diamantes policristalinos en trozos PDC están diseñados para soportar altas fuerzas de perforación y temperaturas.que resulte en un progreso eficiente de la perforaciónLos cortadores de diamantes también proporcionan una mayor estabilidad y reducen las vibraciones durante la perforación, contribuyendo a operaciones más suaves y controladas.

Las piezas PDC se han convertido en una opción preferida en la industria debido a su durabilidad, mejor rendimiento de corte y capacidad para manejar una amplia gama de condiciones de perforación.El uso de cortadoras de diamantes industriales ofrece una ventaja significativa, lo que permite a los operadores alcanzar velocidades de perforación más altas y una mayor eficiencia general.

3. Perfil de la broca PDC

- ¿ Cuatro?Las máquinas de corte PDC para brocas

Los cortadores de diamante compuesto policristalino (PDC) son el principal punto de contacto para una broca.

Los cortadores PDC están expuestos a mucha calefacción y enfriamiento en el pozo, un entorno muy desafiante.

Los cortadores PDC que tienen una menor degradación térmica y una mayor estabilidad térmica generalmente logran un ROP más alto y una mayor resistencia al desgaste.

5. Las boquillas de las brocas PDC

Las boquillas de broca PDC ayudan a despejar el área de corte y enfriar los cortadores de diamante policristalino compuesto (PDC).

La colocación efectiva de estas boquillas junto con el ángulo en que se colocan desempeña un papel crítico en la eficiencia del taladro.

Los canales de fluido también complementan la colocación de las boquillas para mejorar la limpieza de los esquejes.

6. Bits PDC de cuerpo de acero

El cuerpo de acero del PDC Bit es el opuesto al cuerpo de matriz.La resistencia y la ductilidad del acero dan a los cuerpos de bit de acero una alta resistencia al impacto.

Los cuerpos de acero son considerablemente más fuertes que los cuerpos de matriz.

Una característica ventajosa de los trozos de acero es que pueden reconstruirse fácilmente varias veces porque los cortadores desgastados o dañados pueden reemplazarse con bastante facilidad.Esta es una ventaja especial para los operadores en entornos de perforación de bajo coste.

Las brocas compactas de diamante policristalino (PDC) son diferentes de los conos de rodillo en que son cuerpos de una sola pieza sin partes móviles.Así que el bit es capaz de operar con velocidades de rotación más altas más eficientemente en formaciones consolidadas.