

El alambre usado en una estufa eléctrica de calefacción eléctrica se hace típicamente de un material a prueba de calor, tal como aleación del níquel-cromo o aleación del hierro-cromo-aluminio. Estas aleaciones tienen alta resistencia eléctrica y pueden soportar las temperaturas altas generadas por la estufa. El alambre se arrolla o se hiere en un elemento de calefacción, que entonces está conectado con una fuente de energía para generar calor.
Descripción de producto
Alambre de calefacción eléctrico de DLX FeCrAl 0Cr25Al5 para la industria química
1. Introducción a los productos
La aleación de FeCrAl es una aleación ferrítica del hierro-cromo-aluminio con alta resistencia y tiene resistencia de oxidación superior para el uso en las temperaturas hasta 1450 grados centígrados., con respecto a la otra aleación baja comercial del FE y del Ni.
2. Uso
Nuestros productos se aplican extensamente a la industria química, mecanismo de la metalurgia, industria del vidrio, industria de cerámica, área del aparato electrodoméstico y así sucesivamente.
Funcionamiento de la nomenclatura de la aleación
|
1Cr13AL4
|
0Cr25Al5
|
0Cr21AL6
|
0Cr23Al5
|
0Cr21Al4
|
0Cr21Al6Nb
|
0Cr27Al7Mo2
|
Composición química principal
|
Cr
|
12.0-15.0
|
23.0-26.0
|
19.0-22.0
|
20.5-23.5
|
18.0-21.0
|
21.0-23.0
|
26.5-27.8
|
Al
|
4.0-6.0
|
4.5-6.5
|
5.0-7.0
|
4.2-5.3
|
3.0-4.2
|
5.0-7.0
|
6.0-7.0
|
Re
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
FE
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
|
|
|
|
|
|
Nb0.5
|
Mo1.8-2.2
|
Temporeros máximos del servicio continuo. del elemento (°C)
|
950
|
1250
|
1250
|
1250
|
1100
|
1350
|
1400
|
Resistencia en 20ºC (μΩ·m)
|
1,25
|
1,42
|
1,42
|
1,35
|
1,23
|
1,45
|
1,53
|
Densidad (g/cm3)
|
7,4
|
7,1
|
7,16
|
7,25
|
7,35
|
7,1
|
7,1
|
Conductividad termal (KJ/m·h·ºC)
|
52,7
|
46,1
|
63,2
|
60,2
|
46,9
|
46,1
|
--
|
Coeficiente de las líneas extensión (α×10-6/ºC)
|
15,4
|
16
|
14,7
|
15
|
13,5
|
16
|
16
|
Punto de fusión aproximadamente (ºC)
|
1450
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1510
|
1520
|
Resistencia a la tensión (N/mm2)
|
580-680
|
630-780
|
630-780
|
630-780
|
600-700
|
650-800
|
680-830
|
Alargamiento en la ruptura (%)
|
>16
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>10
|
Variación del área (%)
|
65-75
|
60-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
Repita la frecuencia de doblez (F/R)
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
Dureza (H.B.)
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
tiempo de servicio continuo (ºC de las horas)
|
--
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1250
|
≥50/1350
|
≥50/1350
|
Estructura micrográfica
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Propiedades magnéticas
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|


