

El alambre se selecciona cuidadosamente para que su capacidad convierta eficientemente energía eléctrica en energía térmica. Se arrolla o se hiere a menudo en un elemento de calefacción, que entonces está conectado con una fuente de energía para generar calor. La longitud del alambre usado en la estufa depende del tamaño y del diseño del elemento de calefacción. Alambres más largos se pueden utilizar para estufas más grandes o para los elementos de calefacción que requieren más poder. El alambre se aísla cuidadosamente para prevenir cualquier salida o cortocircuito eléctrica, asegurando la operación segura y eficiente de la estufa eléctrica.
Descripción de producto
Alambre eléctrico de la estufa de la calefacción eléctrica de aluminio del cromo del hierro de DLX FeCrAl 0Cr25Al5
1. Introducción a los productos
La aleación de FeCrAl es una aleación ferrítica del hierro-cromo-aluminio con alta resistencia y tiene resistencia de oxidación superior para el uso en las temperaturas hasta 1450 grados centígrados., con respecto a la otra aleación baja comercial del FE y del Ni.
2. Uso
Nuestros productos se aplican extensamente a la industria química, mecanismo de la metalurgia, industria del vidrio, industria de cerámica, área del aparato electrodoméstico y así sucesivamente.
Funcionamiento de la nomenclatura de la aleación
|
1Cr13AL4
|
0Cr25Al5
|
0Cr21AL6
|
0Cr23Al5
|
0Cr21Al4
|
0Cr21Al6Nb
|
0Cr27Al7Mo2
|
Composición química principal
|
Cr
|
12.0-15.0
|
23.0-26.0
|
19.0-22.0
|
20.5-23.5
|
18.0-21.0
|
21.0-23.0
|
26.5-27.8
|
Al
|
4.0-6.0
|
4.5-6.5
|
5.0-7.0
|
4.2-5.3
|
3.0-4.2
|
5.0-7.0
|
6.0-7.0
|
Re
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
oportuno
|
FE
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
Resto
|
|
|
|
|
|
|
Nb0.5
|
Mo1.8-2.2
|
Temporeros máximos del servicio continuo. del elemento (°C)
|
950
|
1250
|
1250
|
1250
|
1100
|
1350
|
1400
|
Resistencia en 20ºC (μΩ·m)
|
1,25
|
1,42
|
1,42
|
1,35
|
1,23
|
1,45
|
1,53
|
Densidad (g/cm3)
|
7,4
|
7,1
|
7,16
|
7,25
|
7,35
|
7,1
|
7,1
|
Conductividad termal (KJ/m·h·ºC)
|
52,7
|
46,1
|
63,2
|
60,2
|
46,9
|
46,1
|
--
|
Coeficiente de las líneas extensión (α×10-6/ºC)
|
15,4
|
16
|
14,7
|
15
|
13,5
|
16
|
16
|
Punto de fusión aproximadamente (ºC)
|
1450
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1510
|
1520
|
Resistencia a la tensión (N/mm2)
|
580-680
|
630-780
|
630-780
|
630-780
|
600-700
|
650-800
|
680-830
|
Alargamiento en la ruptura (%)
|
>16
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>10
|
Variación del área (%)
|
65-75
|
60-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
Repita la frecuencia de doblez (F/R)
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
Dureza (H.B.)
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
tiempo de servicio continuo (ºC de las horas)
|
--
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1250
|
≥50/1350
|
≥50/1350
|
Estructura micrográfica
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Ferrita
|
Propiedades magnéticas
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|
Magnético
|


