
Información del producto
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Tamaño del producto
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35m*6m*3m (solo como referencia)
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Estructura del producto
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Estructura del producto: tejido superior e inferior, núcleo de algodón (mezclado con SAP), cubierta de tejido sin tejer hidrofílico, ADL (capa de adquisición y distribución) sin tejer, lámina trasera sin tejer hidrofóbica de protección contra fugas, tejido sin tejer de la cintura, adhesivo con patrón de color, banda elástica en la cintura, adhesivo de descarte. |
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Sistema de control
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Sistema de control PLC, HMI Operando en la pantalla táctil LED, Configurar monitor HDTV
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Sistema de accionamiento
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Accionamiento semi servo, la correa de distribución y la correa plana son productos de importación, y todas las piezas clave son rodamientos de importación.
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Sistema de tensión
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El papel tisú superior, el papel tisú inferior, el tejido sin tejer hidrofóbico (puño de la pierna), el tejido superior sin tejer, ADL, la lámina trasera, el tejido sin tejer elástico adoptan A&B
desenrollado activo del eje mediante motor inversor. |
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Sistema de seguridad
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Tiene un dispositivo de seguridad en el lado operativo, combinado con un interruptor de parada de emergencia. El ventilador de alta audio utiliza aislamiento acústico o silenciador.
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| Sistema de embalaje | según los requisitos del cliente con máquina paletizadora (doble empuje doble salida) ajustable |
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Sistema de corrección de materiales
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Sistema de corrección de materiales: Adopta un sistema de corrección de desviación de marca de renombre internacional |
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Potencia
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380V, 50HZ trifásico de cinco hilos
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Capacidad de la máquina
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230KW (Excluyendo la máquina de cola y el compresor de aire)
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Presión de sangrado
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0.6-0.8Mpa (El compresor de aire debe ser preparado por los clientes)
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| Peso de la máquina | 100 toneladas aproximadamente |
La línea de producción incluye:
Sistema de trituración de pulpa
Sistema de alimentación de SAP
Sistema de formación de tambor
Sistema de alimentación de papel tisú inferior
Sistema de alimentación de papel SAP
Sistema de envoltura del núcleo
Sistema de alimentación de perfume
Sistema de corte de esteras
Sistema de alimentación de tejido sin tejer hidrofóbico
Sistema de alimentación de tejido sin tejer hidrofílico
Sistema de estampado de canal de flujo
Sistema de sellado lateral
Sistema de alimentación de película de PE
Sistema de alimentación y corte de papel de liberación trasero
Sistema de corte exterior
Sistema de recogida de recortes de bordes
Sistema de transferencia de 180 grados
Sistema de alimentación y corte de papel de liberación de alas
Sistema de transferencia de 90 grados
Sistema de alimentación de película de embalaje
Sistema de corte de sellado del producto
Unidad de alimentación y corte de cinta fácil
Sistema de rechazo de salida
Imagen panorámica de la máquina




















Whatsapp: +008615805080212
Correo electrónico: jessie@wm-machinery.com
https://www.diapersmachines.com
Descripción del producto
Esta línea de producción de pañales para bebés es la clave para una producción eficiente y de alta calidad. Nuestra línea de producción tiene un proceso detallado para la manipulación y el pretratamiento de las materias primas para garantizar que los materiales estén en las mejores condiciones. En términos de proceso de formación y composición, se utiliza tecnología avanzada para garantizar la alta calidad de los pañales. El enlace de corte es preciso, el enlace de embalaje es eficiente y ordenado, el enlace de inspección de calidad es estricto para garantizar la calidad, y el sistema de control automático hace que la producción sea inteligente y estable para satisfacer sus necesidades de producción.
Eficiencia de producción y ventaja de costos
Capacidad de producción de alta velocidad y baja tasa de inactividad
El modelo estándar tiene una capacidad de producción de 600 a 800 piezas por minuto, admite un funcionamiento continuo y estable las 24 horas y tiene una capacidad de producción anual de más de 500 millones de piezas, lo que satisface las demandas de producción a gran escala de las principales marcas europeas de pañales.
Al adoptar un sistema de alerta temprana de fallas (como monitoreo de vibraciones y sensores de temperatura), los problemas potenciales del equipo se pueden identificar con anticipación, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado en un 70% y reduce los costos operativos para los clientes.
Bajo mantenimiento y ciclo de vida prolongado
Los componentes clave (como rodillos de cuchillas y moldes) están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste (como el revestimiento de carburo de tungsteno), con una vida útil de más de 5.000 horas y un ciclo de mantenimiento extendido en un 50%. Combinado con los servicios de diagnóstico remoto, se reduce la frecuencia de mantenimiento in situ por parte de los ingenieros.
Ventajas de protección ambiental y sostenibilidad
Bajo consumo de energía y producción ecológica
Al adoptar servomotores y tecnología de accionamiento de ahorro de energía, el consumo de energía de las líneas de producción tradicionales se reduce en más del 30%, lo que cumple con los requisitos de la "Directiva de Ecodiseño" de la UE. Se pueden proporcionar datos específicos de consumo de energía (como kWh/mil piezas).
Equipado con un sistema de reciclaje de residuos (como un dispositivo automático de trituración y reutilización de recortes), la tasa de utilización de residuos es ≥95%, lo que reduce la descarga de residuos industriales y satisface las demandas de las empresas europeas de una economía circular.
Compatibilidad de materiales de protección ambiental
La línea de producción admite el procesamiento de materiales degradables (como telas no tejidas a base de plantas y resinas absorbentes de agua a base de almidón), cumpliendo con los requisitos de producción de pañales ecológicos en la Directiva de Plásticos de un Solo Uso de la UE, y puede ayudar a los clientes a solicitar la "Etiqueta Ecológica de la UE".