1. Estructura del marco

• Cubierta de seguridad: Base de aluminio con superficie de acero cromado, que combina robustez y rendimiento antirruda.
• Mesa de trabajo/armario eléctrico/puerta: hecha de acero inoxidable SUS para una mayor resistencia a la corrosión.
• Apoyo: pies de sujeción fijos y estación de carga de material desmontable para facilitar el manejo del material y el mantenimiento del equipo.
• Columnas: perfiles de aluminio de la norma europea para diseño ligero y expansión modular.
• Puerta: material de acero inoxidable, adecuado para escenarios de producción de alta limpieza (por ejemplo, industria cosmética, médica).

2. Sistema de accionamiento de mesa

• Tecnología del carril deslizante: Sistema de carril deslizante de circulación en forma de U importado para un movimiento suave y un posicionamiento preciso.
• Moldes: 28 juegos de moldes de caucho de silicona de precisión con tratamiento de superficie anodizado para mejorar la resistencia al desgaste y la eficiencia del desmolde.
• Control de elevación: control de índice de servo para elevación de estaciones, que cumple los requisitos de alta precisión para el funcionamiento sincrónico de varias estaciones.
• Sellado: piezas móviles completamente selladas; aislamiento de doble capa y sellado en el área de enfriamiento para evitar fugas de líquido/gas.

3Dispositivo de precalentamiento

• Calentadores: 2 unidades de calentadores Leister importados de Suiza con volumen de aire ajustable y velocidad de calefacción.
• Control mecánico: movimiento ascendente/abajo impulsado por cilindro, rueda manual para el ajuste de altura y temporizador para el control de la duración del calentamiento.
• Control de la temperatura: pantalla digital con control PID, equipada con un ventilador de aire de velocidad variable, que garantiza la uniformidad de la temperatura dentro de ±2°C.

4Sistema de llenado

• Máquina de llenado: 1 relleno móvil de doble boquilla, con servomotores que controlan individualmente el volumen de llenado de cada boquilla y soportan la función de mezcla secundaria.
• Tanques: 2 x 30 litros con un sistema de limpieza exterior para un cambio rápido de material y mantenimiento higiénico.
• Bombas: bomba de pistón de unión rápida accionada por un servomotor, con una precisión de control del caudal de ±0,5%.
• Transporte de material: manguera de doble capa de calefacción eléctrica (sólo se debe reemplazar la manguera interna para ajustar el color) para reducir los residuos y los residuos de material.
• Características adicionales: precalentamiento de la boquilla, recolección de material a granel, calentamiento cerámico para los tanques, control de pantalla táctil PLC + e interfaces de doble fuente de alimentación.

5Sistema de movimiento de la boquilla

• Control de movimiento: inyección/desactividad de la boquilla por cilindro, movimiento hacia adelante/atrás y alimentación de material horizontal, con una velocidad de respuesta < 0,3 segundos.
• Control de temperatura: tubo de calefacción para mantener la temperatura de la boquilla y evitar la solidificación y el bloqueo del material.
• Recolección a granel: bandeja de acero inoxidable SUS para una fácil limpieza y recuperación del material.

6- Dispositivo de recalentamiento.

• Equipo: calentador LEISTER suizo importado con alta densidad de potencia y larga vida útil.
• Ajuste: Rueda de mano para el ajuste de altura, pantalla táctil para el ajuste de temperatura y ajuste manual del volumen del ventilador para adaptarse a diferentes procesos del producto.

7Unidad de refrigeración

• Tipo: Dispositivo de refrigeración de circulación de agua separado con un sistema de control de temperatura independiente.
• Intervalo de temperatura: mínimo -20°C, adecuado para procesos de curado rápido de materiales a base de cera y resinas.
• Compresor: compresor de 8 HP que utiliza refrigerante R404A para una capacidad de refrigeración estable.
• Estructura: túnel de enfriamiento bajo la mesa con aire frío que circula por la tubería; aislamiento de doble capa fuera del túnel para reducir la pérdida de frío.

8Unidad de descarga.

• Control de movimiento: módulo industrial de alta precisión (eje Y/X + elevación) con una precisión de posicionamiento de ± 0,1 mm.
• Agarre: agarre de vacío de 4 piezas, rotación impulsada por un servomotor y elevación impulsada por un cilindro, compatible con lápiz labial φ8-17.1 mm.
• Desmoldado: sistema de vacío de dos mandíbulas con tensión de agarre ajustable para reducir el daño del producto.
• Transportador: transportador flexible de tipo cadena para una transferencia fluida del molde y una producción continua.

9- ¿ Qué pasa?

• Control: encendido/apagado del agarre accionado por cilindro y rotación por servomotor, con una precisión de control del par del ±1%.
• Función: controla con precisión la fuerza de rotación del lápiz labial para garantizar una unión firme entre la pasta y el tubo, evitando daños por apretamiento excesivo.

Ventajas generales del equipo

1. Desempeño del material: El uso extensivo de perfiles de acero inoxidable (SUS) y aluminio cumple con los estándares de limpieza de grado alimenticio/médico.
2. Precisión de control: El servomotor + el control de movimiento basado en un PLC garantizan una precisión de posicionamiento de la estación clave de ± 0,1 mm y un error de volumen de llenado < 1%.
3. Adaptabilidad del proceso: Soporta el cambio rápido de molde, control independiente de doble boquilla y ajuste de temperatura / volumen de aire de varios niveles, adecuado para diversos productos (por ejemplo, lápiz labial, lápices de colores, supositorios médicos).
4. Conveniencia de mantenimiento: Estación de carga desmontable, cabezas de bomba de conexión rápida y diseño de reemplazo independiente de la manguera interna reducen el tiempo de inactividad.
5. Seguridad y eficiencia energética: Las piezas móviles totalmente selladas, el túnel de refrigeración aislado de doble capa y las interfaces de doble fuente de alimentación garantizan la seguridad operativa y la eficiencia energética.