Molde de compresión SMC BMC para parachoques de motorcar, acero para moldes P20
Fabricación de moldes para parachoques delanteros de motorcar por compresión SMC BMC
Información del producto |
Información del molde |
Nombre del producto |
Parachoques de piezas de automóviles SMC |
Materiales del producto |
SMC |
Tamaño del producto |
2500*900*180mm |
Grosor de la pared del producto |
4mm |
Color del producto |
Blanco |
Requisito de la superficie |
Dermatoglifos de arena fina |
Clasificación del producto |
Piezas automotrices |
Ritmo de producción |
5 minutos/pieza |
Número de cavidades del molde |
1 |
Acero del molde |
P20 |
Proceso de moldeo |
Moldeo por compresión |
Máquina adaptada |
3000T o 3500T |
Modo de calentamiento |
Calentamiento por temperatura de aceite |
Tratamiento de la superficie |
Galvanoplastia (cromo) |
Método de extracción |
Eyección con cilindro hidráulico |
Ciclo de producción |
60 días |
Características y beneficios clave
Producción eficiente:
Tiempo de ciclo corto (2-4 minutos) y vida útil de más de 500.000 moldes, adecuado para la producción en masa.
Estabilidad dimensional:
El material SMC tiene una alta estabilidad dimensional y, con el uso de moldes de precisión, produce dimensiones de piezas altamente estables y predecibles, y luego puede producir componentes con tolerancias estrictas.
Acabado superficial de primera calidad:
Se puede lograr una superficie de grado A automotriz que admite el acabado final utilizando moldes de precisión que se pueden pulir hasta obtener un acabado de espejo.
Versatilidad del material:
Los materiales de lámina SMC pueden obtener una amplia gama de propiedades del material al variar el contenido de fibra, los materiales de relleno y los aditivos de rendimiento. Los materiales se pueden optimizar para el peso, la resistencia, la resistencia ambiental, la economía y muchas otras propiedades.
Durabilidad mejorada:
La superficie vulnerable del producto se templa para que su dureza superficial sea >55HRC. Para el mismo acero, podemos extender la vida útil del molde de 30.000 a 50.000 moldes.
Componentes de calidad:
Nuestro proveedor preferido a largo plazo de piezas estándar y formulamos estrictos estándares de prueba. Las piezas estándar de alta calidad garantizan que el molde sea más duradero y evitan fallas menores que afectan la producción normal del molde, lo que puede reducir eficazmente el costo del mantenimiento posterior.
Producción estable:
La columna de soporte evita eficazmente la deformación elástica de la matriz inferior y coopera con el soporte del pie de la matriz, de modo que toda la matriz inferior está llena de rigidez. En la producción por lotes, la matriz está en un estado estable.
Sistema hidráulico fiable:
La columna de soporte del cilindro de aceite, esta estructura hace que el cilindro de aceite esté en un estado estático durante el trabajo y evita que la boquilla de aceite se afloje y gotee durante la producción en masa. Además, la red a prueba de polvo no solo protege contra el polvo, sino que también realiza verdaderamente la función de a prueba de polvo.
Sistema de calefacción optimizado:
Después de años de acumulación de experiencia y miles de verificaciones de moldes, tenemos estándares de diseño de circuito de aceite muy estrictos, teniendo en cuenta el rango de radiación térmica de cada tubería de aceite, podemos lograr un calentamiento del molde más uniforme y rápido, de modo que el molde tenga una mayor eficiencia y un menor consumo de energía.
Proceso de fabricación avanzado
El molde se procesa mediante mecanizado de alta velocidad durante todo el proceso:
- El producto tiene una alta precisión dimensional y detalles claros.
- El producto tiene un borde de destello uniforme, un grosor controlable, un desbordamiento suave y, al mismo tiempo, la salida de presión de la prensa actúa sobre el producto en la mayor medida, de modo que el producto es más denso. Esto requiere que el molde tenga una alta precisión de procesamiento.
Operación fácil de usar
- Es más sencillo colocar los materiales SMC en el molde, y el molde persigue un modo de operación similar al de un tonto, y los trabajadores pueden trabajar después de una simple capacitación
- Bordes de destello uniformes de los productos, fácil extracción
Nuestra filosofía del molde:
En primer lugar, el molde es una herramienta de producción y la garantía de la producción en masa, lo que determina que el molde no solo debe ser utilizable, sino también fácil de usar y más duradero.
El moldeo de productos de FRP no es inteligente, desde el equipo de producción hasta el molde y la tecnología de procesamiento, y requiere mucha intervención manual. Prestamos más atención a los costos indirectos en el proceso de producción, como la tasa de rendimiento, la eficiencia, el consumo de energía, la mano de obra, el mantenimiento... La mayoría de estos costos indirectos son dinero doloroso gastado en el proceso de producción en masa. Estos puntos débiles deben ser considerados y resueltos por las fábricas de moldes, y también son los lugares que mejor pueden reflejar el valor de los moldes. Los buenos moldes harán que los productos sean más competitivos y crearán un mayor valor para los clientes.
Finalmente, el primer criterio del desarrollo de moldes es satisfacer las necesidades de los clientes. Nos hemos comprometido a mejorar el rendimiento de costos de los moldes, con la esperanza de hacer bien cada proyecto y servir bien a cada cliente.
Servicios integrales
- Proporcionar estructura del producto y análisis mecánico, análisis de flujo de moldeo, proceso de moldeo, herramientas de soporte y la integración de accesorios de soluciones de producción de productos.
- Proceso de control de calidad, incluido el control de calidad del proceso de producción de moldes, la aceptación del montaje, la aceptación de la prueba del molde, el control de la aceptación de la entrega de cada enlace.
- Fuertes capacidades de procesamiento y control de proyectos garantizan la velocidad de entrega.
- La calidad como premisa, el control estricto de los costos, para proporcionar a los clientes precios competitivos.
- Más de 20 años de experiencia en la industria de moldes y en el campo del moldeo compuesto.
- Proporcionar desde el diseño del molde, la fabricación, hasta el uso de producción en masa del ciclo completo de servicios técnicos.