1Desarrollo material

La aparición de aleaciones de aluminio de alto rendimiento

Investigación y desarrollo de nuevas aleaciones: por ejemplo, las series 7000 (7075, 7A04) de alta resistencia y resistencia al calor y las series 5000 (5052, 5083) resistentes a la corrosión.Además de las aleaciones ultraligeras y de alta resistencia con la adición de elementos como el escandio y el litio (como la Scalmalloy), promover las aplicaciones en el sector aeroespacial, automotriz y otros campos.

Materiales compuestos a base de aluminio:Añadir refuerzos como cerámica y fibras de carbono para mejorar la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica para satisfacer las necesidades de equipos de semiconductores y piezas de precisión de robots.

Las aleaciones de aluminio recicladas: impulsadas por la economía circular, la proporción de aluminio reciclado ha aumentado (por ejemplo, la proporción de aluminio reciclado utilizado en automóviles ha alcanzado más del 60%),reducir los costes y ser respetuosos con el medio ambiente.

Optimización del rendimiento del material
A través del tratamiento térmico (como el endurecimiento por envejecimiento) y la regulación de la microestructura (como el refinamiento de grano),Se mejora el equilibrio entre resistencia y resistencia para adaptarse a condiciones de trabajo complejas.
2. Tendencias de las tecnologías de procesamiento
Tecnología de fabricación de alta precisión
Mejora de las máquinas-herramienta CNC:La conexión de cinco ejes y la tecnología de fresado de alta velocidad logran una precisión a nivel de micras para satisfacer las necesidades de piezas de precisión como dispositivos médicos y dispositivos ópticos.
Fabricación aditiva (impresión 3D): la tecnología de fusión selectiva por láser (SLM) forma estructuras complejas (como canales de enfriamiento conformes), acorta el ciclo de I + D,y se aplica a las piezas aeronáuticas personalizadas.
Micro-mecanizado: el micro-electro-espuma (EDM) y el mecanizado electroquímico (ECM) logran la producción de piezas a nivel submilimétrico, adaptándose a micro-componentes como los conectores electrónicos.
Innovación en el tratamiento de superficies
Anodización y oxidación por microarco: mejora la resistencia a la corrosión,resistencia al desgaste y estética para satisfacer las necesidades de la electrónica de consumo (como las carcasas de teléfonos móviles) y las piezas industriales al aire libre.
Revestimiento PVD/CVD: se logra una capa resistente al desgaste súper dura (como el TiAlN) mediante deposición física / química de vapor para extender la vida útil del molde.
III. Ampliación de los ámbitos de aplicación
Vehículos de nueva energía
La demanda de bandejas de baterías de aleación de aluminio, carcasas de motores y partes estructurales del cuerpo ha aumentado, y el ligero ha ayudado a mejorar la resistencia (reducción de peso de más del 30%).
La tecnología integrada de fundición a presión promueve la integración de grandes piezas estructurales y reduce los costes de fabricación.
El espacio aéreo.
Las aleaciones de aluminio de alta resistencia se utilizan para las pieles del fuselaje y los engranajes de aterrizaje, combinadas con la impresión 3D para fabricar componentes optimizados topológicamente, reduciendo el peso y mejorando la fiabilidad.
Equipo electrónico
Las estaciones base 5G y los disipadores de calor de chips dependen de aleaciones de aluminio de alta conductividad térmica (como el A380), y el mecanizado de microprecisión está adaptado a componentes de equipos de semiconductores.
Automatización industrial
Las juntas del robot y las carcasas del reductor están hechas de aleaciones de aluminio, teniendo en cuenta el peso ligero y la alta rigidez para satisfacer las necesidades de control de movimiento de precisión.
IV. Impulso de la demanda del mercado
Demandas ligeras y rígidas
Las regulaciones de emisiones de carbono en varios países se están volviendo más estrictas,y las aleaciones de aluminio están acelerando el reemplazo del acero en los campos del transporte automotriz y ferroviario (como la tecnología integrada de fundición a presión de Tesla).

El nuevo campo energético (drones, herramientas eléctricas) persigue un diseño ligero, promoviendo la demanda de aleaciones de aluminio de alta resistencia personalizadas.
Mejora del consumo
La demanda de piezas estructurales ultrafinas y de alta resistencia en la electrónica de consumo está creciendo (como las carcasas de los MacBook y las bisagras de las pantallas plegables).
La tendencia a la miniaturización y precisión de los dispositivos domésticos inteligentes (como los robots barredores) impulsa el procesamiento personalizado.
V. Desafíos y respuestas
Equilibrio entre coste y eficiencia
Los equipos de procesamiento de alta precisión requieren una gran inversión.y es necesario reducir los costes y aumentar la eficiencia mediante la automatización (como la carga y descarga de robots) y la optimización del proceso (como los parámetros de corte de alta velocidad).
Avance en las barreras técnicas
La optimización de los parámetros de corte y el control de la deformación térmica de las aleaciones complejas son clave,y es necesario reforzar la cooperación entre la industria y las universidades en materia de investigación (como la creación de centros de I+D con las universidades).
Cumplimiento medioambiental
El tratamiento de aguas residuales y gases residuales en los procesos de tratamiento de superficies debe cumplir los requisitos ESG y promover la aplicación de procesos ecológicos (como la galvanoplastia sin cianuro y el corte en seco).
Sexto, Perspectivas para el futuro
Fabricación inteligente: la optimización de procesos de IA y la tecnología digital gemela mejoran el rendimiento y promueven una producción flexible y personalizada.
Integración transfronteriza: Combinar aleaciones de aluminio con materiales compuestos, cerámicas, etc., para desarrollar piezas estructurales heterogéneas de altas prestaciones.
Competencia mundial: las plantas de transformación chinas deben aumentar su valor añadido tecnológico y pasar de los OEM de gama baja a las piezas de precisión de alto margen

los proveedores.