El procesamiento de piezas de engranaje CNC (control numérico por computadora) implica una variedad de procesos.

Para el corte de engranajes:
Aplazamiento de engranajes: Utilice una herramienta de aplazamiento para cortar continuamente en el espacio en blanco del engranaje para formar una forma de diente.
Formación del engranaje: utilizar una herramienta de moldeo para dar forma a la forma del diente en el espacio en blanco del engranaje, que es adecuado para el procesamiento de engranajes de precisión.
Barbear el engranaje: Terminar el engranaje que ha sido afilado o moldeado para mejorar la precisión y la calidad de la superficie del engranaje.
 

Las demás máquinas y aparatos
Moldeado de la superficie de los dientes: utilizar una herramienta de moldeado para moler la superficie de los dientes del engranaje para lograr una mayor precisión y acabado de la superficie.
Moler el perfil del diente: moler con precisión la forma del diente del engranaje, que es adecuado para el procesamiento de engranajes de precisión.
 

Tratamiento térmico del engranaje:
Carburizado y apagado: mejora la dureza y la resistencia al desgaste del engranaje, generalmente después del corte del engranaje.
Nitruración: Forma una capa de nitruro en la superficie del engranaje para mejorar su dureza y resistencia al desgaste.
 

El acabado del equipo:
Apretado de engranajes: utilizar una herramienta de afilado para terminar el engranaje para mejorar la precisión y la calidad de la superficie del engranaje.
Grillado de engranajes: Los engranajes se procesan con herramientas de rectificación para obtener una ultraprecisión.
 

Procesamiento de huecos de engranajes:
Perforación: Los engranajes se perforan con máquinas de perforación CNC.
Reing: Los agujeros de engranajes se terminan con reamers.
Aburrimiento: Los agujeros de engranajes se procesan con herramientas de aburrimiento, que son adecuadas para engranajes con grandes aberturas o requisitos de alta precisión.
Medición e inspección del equipo:
Medición de engranajes: los instrumentos de medición de engranajes se utilizan para medir el tamaño, la forma y la precisión de la posición de los engranajes.
Inspección de engranajes: comprobar la calidad de procesamiento de los engranajes, incluida la forma de los dientes, la inclinación, la rugosidad de la superficie de los dientes, etc.
Desgranado y limpieza del equipo:
Deborramiento: se utilizan herramientas o equipos de borramiento para eliminar los borros generados durante el procesamiento del engranaje.
Limpieza: Limpie los engranajes para eliminar el aceite, el líquido de corte y las burras para garantizar la limpieza de los engranajes.
Estos procesos pueden utilizarse solos o en combinación para lograr diferentes requisitos de procesamiento y niveles de precisión de las piezas de engranaje.La aplicación de la tecnología CNC hace que estos procesos sean más automatizados, precisa y eficiente.