Los procesos de forja en frío crean piezas con una resistencia superior en comparación con otras técnicas de trabajo de metales, lo que la convierte en la opción preferida para aplicaciones donde la fiabilidad y la seguridad son fundamentales.

• Especificación:Personalizado según sus requisitos (dibujo de diseño o muestra)
• Equipo principal:Máquina de forja en frío DBF-106S, Centro de mecanizado CNC (3, 4 y 5 ejes), Torno CNC, Máquina de estampado, Rectificadora cilíndrica
• Formato de dibujo:JPG, PDF, CAD, DWG, STP, STEP, IGS
• Opciones de material:Aceros al carbono, Latón, Plomo, Acero inoxidable, Cobre, Aleaciones aeroespaciales, Aceros aleados, Bronce, Metales preciosos, Aluminio, Aleación de níquel
• Procesos:Forja en frío, Mecanizado CNC
• Capacidad de producción:Capacidad diaria 600.000 piezas
• Tolerancia:±0,02 mm
• Equipo de inspección:Proyector, Calibradores, Micrómetro, Altímetro, CMM (Máquina de medición de coordenadas 3D), Calibradores pasa-no pasa, Calibrador de roscas, Rugosímetro, Durómetro
• Control de calidad:Inspección al 100% antes del envío
• Plazo de entrega:1-2 días para pedidos de menos de 200.000 piezas, 3-5 días para pedidos más grandes
• Embalaje:Opciones estándar o personalizadas disponibles

• Salida de forma neta final o casi final (minimiza las operaciones secundarias)
• Alta utilización del material (minimiza el desperdicio)
• Resistencia mejorada del producto (minimiza los puntos débiles)
• Ciclos de producción más rápidos (maximiza el rendimiento)

La forja en frío es ideal para aplicaciones industriales y de consumo que requieren altos volúmenes, bajos costos, integridad estructural y excelentes características de la superficie. Es particularmente adecuada para mecanismos estructurales complejos y componentes en servidores de red, sistemas informáticos y equipos industriales.