En la industria de dispositivos médicos, la precisión, la durabilidad y el rendimiento son primordiales.piezas de plástico funcionales utilizadas en una gama de productos médicosEl proceso permite a los fabricantes producir piezas complejas y detalladas con excelentes acabados superficiales, que son cruciales para dispositivos que requieren tanto atractivo estético como fiabilidad mecánica..El polipropileno (PP) y el nylon (PA6, PA66) son dos materiales que a menudo se eligen por sus propiedades superiores en aplicaciones médicas.

El polipropileno es altamente resistente a los productos químicos y es conocido por su biocompatibilidad, lo que lo hace ideal para dispositivos médicos que entran en contacto con el cuerpo humano, como jeringas, catéteres,y equipos de diagnósticoTambién es ligero, duradero y resistente a la fatiga, por lo que es adecuado para dispositivos que necesitan mantener el rendimiento durante largos períodos de uso.es favorecido por su excelente resistencia, resistencia a la abrasión y capacidad para soportar altas temperaturas, que es esencial para los dispositivos que experimentan un uso repetido o la exposición a procesos de esterilización.

El proceso de fundición al vacío comienza con la creación de un patrón maestro, generalmente hecho de un material más duradero, y luego se utiliza para crear un molde de silicona.,y se aplica un vacío para asegurar que la resina llena cada cavidad y produce piezas con burbujas de aire o defectos mínimos.Este método permite la producción de piezas con una alta precisión dimensional y formas complejas, que son necesarios en la industria de dispositivos médicos para componentes como carcasas, carcasas y conectores.

La fundición al vacío también es beneficiosa para producir tiradas de bajo volumen de componentes de dispositivos médicos, que a menudo se requieren para pruebas, producción de pequeños lotes y aprobaciones regulatorias.Utilizando polipropileno y nylon en este proceso, los fabricantes pueden crear piezas que cumplan con las estrictas normas de rendimiento y seguridad requeridas en aplicaciones médicas.La capacidad de producir prototipos y pequeñas cantidades de piezas de alta calidad rápidamente permite a las compañías de dispositivos médicos iterar en diseños rápidamente, lo que constituye una ventaja significativa en el mercado de la salud en rápida evolución.

La fundición al vacío es una de las formas más rentables de producir piezas de plástico de alta calidad y de bajo volumen que pueden ser similares a las piezas de moldeo por inyección.

• Las piezas son especialmente adecuadas para ensayos de forma, ajuste y función durante las etapas de diseño de la realización.
• Puede utilizarse para fines de comercialización, pruebas de campo y verificación del diseño del producto.
• Muchas resinas de fundición de uretano disponibles para satisfacer diferentes requisitos de diseño
• Materiales disponibles para crear piezas totalmente opacas, translúcidas o completamente transparentes
• Se pueden hacer maestros de cera de alta calidad para fundición de inversión para aumentar los detalles más finos

El poliuretano (PU) es un material polimérico formado por poliol y poliisocianato mediante reacción de policondensación con excelentes propiedades mecánicas, que es extremadamente plástico.Después de casi ochenta años de desarrollo tecnológico, este material tiene una amplia gama de aplicaciones en productos como revestimientos, adhesivos, acabados de tejidos, modificadores de cuero, espuma suave/rígida de poliuretano, elastómeros, etc.,que se utilizan en el sector textil, construcción, aviación, transporte marítimo, transporte, medicina, electrónica, y así sucesivamente.

El poliuretano flexible tiene principalmente una estructura lineal con termoplasticidad, que tiene una mayor estabilidad, resistencia química, resistencia y propiedades mecánicas que las espumas de PVC.con menos variabilidad de compresión. El aislamiento térmico, el aislamiento acústico, la resistencia al choque, el rendimiento anti-virus es bueno. Por lo tanto, se utiliza como material de embalaje, aislamiento acústico y filtración.El plástico de poliuretano rígido es ligero, aislamiento acústico, rendimiento de aislamiento térmico superior, resistencia química, buenas propiedades eléctricas, fácil procesamiento, baja absorción de agua.industria de la aviación, materiales de estructura de aislamiento térmico, rendimiento del elastómero de poliuretano entre plástico y caucho, resistencia al aceite, resistencia a la abrasión, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al envejecimiento,alta durezaEl poliuretano también se utiliza para la fabricación de adhesivos, revestimientos, cuero sintético, etc.