Las cuñas de forma cuadrada y las cuñas redondas son dos sujetadores comunes, que se utilizan principalmente para conectar el espacio y la distribución de la tensión entre los pernos, las tuercas y las piezas de conexión para reducir la fricción, limitar la deformación, transferir la presión y evitar fugas de aire y líquido.

Diferencias clave entre las arandelas cuadradas y redondas:

• Forma: Las cuñas cuadradas tienen forma cuadrilátera con lados de igual longitud y ángulos de 90 grados; las cuñas redondas son redondas con bordes circunferenciales uniformes.
• Escenarios de aplicación: Las cuñas cuadradas son adecuadas para ciertas conexiones estructurales cuadradas o regulares y orificios para pernos, y se utilizan principalmente para conexiones de rieles como ángulos, vigas en I y rieles; las cuñas redondas son adecuadas para una amplia gama de escenarios y se utilizan más comúnmente.
• Material: Ambos pueden usar varios materiales metálicos y no metálicos (acero, cobre, aluminio, caucho, silicona) según las condiciones de trabajo.
• Efecto de la instalación: Las arandelas redondas distribuyen la tensión de manera más uniforme; las arandelas cuadradas pueden tener una concentración de fuerza en las esquinas.
• Control de par: Más fácil de controlar durante la instalación de arandelas redondas debido a la distribución uniforme de la presión.
• Concentración de tensión: Las arandelas cuadradas pueden experimentar concentraciones de tensión en las esquinas en comparación con las arandelas redondas.

El procesamiento por grabado es un método que elimina las partes no deseadas con una solución corrosiva, adecuado para la producción de volumen medio (varios cientos de piezas). Las cuñas grabadas no tienen rebabas ni deformaciones, con alta precisión. El proceso implica:

1. Aplicar fotorresistente al material metálico y enmascarar
2. Exponer el metal a la luz, sensibilizando las áreas no enmascaradas
3. Contactar con un grabador para corroer y eliminar el metal expuesto
4. Eliminar la resistencia residual, limpiar y secar

El acero al carbono es un material metálico común con las siguientes ventajas:

• Alta resistencia: Puede soportar grandes fuerzas y presiones externas, ampliamente utilizado en la construcción, la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial.
• Buena resistencia al desgaste: Resiste el desgaste y los arañazos, ideal para herramientas, piezas de máquinas y equipos industriales.
• Fuerte plasticidad: Fácil de procesar y formar mediante procesos de trabajo en frío, trabajo en caliente y forja.
• Economía de precio: Costo de producción relativamente bajo en comparación con otros materiales metálicos.

Desventajas:

• Tendencia a la corrosión: Susceptible a la oxidación y la corrosión cuando se expone a la humedad o sustancias ácidas.
• Baja resistencia a los golpes: Rendimiento deficiente en entornos de terremotos o vibraciones en comparación con las aleaciones de alta resistencia.

La galvanización proporciona un recubrimiento de zinc resistente a la oxidación con varias opciones de color, incluyendo blanco plateado, blanco, coloreado o verde militar después de la pasivación.