Las arandelas cuadradas y las arandelas redondas son dos sujetadores comunes, utilizados principalmente para conectar el espacio y la distribución de la tensión entre pernos, tuercas y piezas de conexión para reducir la fricción, limitar la deformación, transferir la presión y evitar fugas de aire y líquido.

• Forma: Las arandelas cuadradas tienen forma cuadrilátera con lados de igual longitud y ángulos de 90 grados; las arandelas redondas son redondas con bordes circunferenciales uniformes.
• Escenarios de aplicación: Las arandelas cuadradas son adecuadas para ciertas conexiones estructurales cuadradas o regulares y orificios para pernos debido a sus características de forma, utilizadas principalmente para conexiones de rieles como ángulos, vigas en I y rieles; las arandelas redondas son adecuadas para una amplia gama de escenarios y se utilizan más comúnmente.
• Material: Ambos pueden usar varios materiales metálicos y no metálicos (acero, cobre, aluminio, caucho, silicona, etc.), seleccionados en función de las condiciones de trabajo.
• Efecto de instalación: Los bordes de las arandelas redondas proporcionan una circunferencia continua con una distribución de tensión más uniforme; las arandelas cuadradas pueden tener concentración de fuerza en las esquinas.
• Control de par: Generalmente más fácil con arandelas redondas debido a la distribución uniforme de la presión; las arandelas cuadradas pueden requerir un control de par más estricto para evitar la sobrecarga de las esquinas.
• Concentración de tensión: Las arandelas cuadradas tienen cuatro esquinas donde la tensión puede concentrarse, mientras que las arandelas redondas distribuyen la tensión de manera más uniforme.

Las arandelas planas son delgadas, planas, redondas con un agujero en el centro. La aplicación de la arandela plana está diseñada para aplicar cargas sobre un área relativamente grande y proporcionar soporte para tornillos de cabeza pequeña. También conocidas como arandelas A-planas, son adecuadas para uso general.

• Alta resistencia: Excelentes características de resistencia adecuadas para aplicaciones de construcción, automotrices y aeroespaciales.
• Buena resistencia al desgaste: Ideal para herramientas, piezas de máquinas y equipos industriales.
• Fuerte plasticidad: Fácil de procesar y formar en formas complejas mediante trabajo en frío, trabajo en caliente y forja.
• Economía de precio: Ventaja de costo competitivo para aplicaciones industriales a gran escala.

• Tendencia a la corrosión: Requiere protección contra la corrosión o recubrimientos resistentes cuando se expone a la humedad o sustancias ácidas.
• Baja resistencia al impacto: Menos adecuado para entornos de vibración en comparación con las aleaciones de alta resistencia.

La galvanización es una técnica de tratamiento de superficies que consiste en aplicar una capa de zinc sobre la superficie de metales, aleaciones u otros materiales para proporcionar una apariencia hermosa y resistente a la oxidación. El color del zinc después de la galvanización es blanco plateado, y el color después de la pasivación de la galvanización puede ser blanco, coloreado, verde militar, etc.