Tubo de la aleación 40 (UNS S21900), tira, barra, alambre resistentes a la corrosión, forjando el etc para el equipo de proceso químico

1 PRODUCTO
Tubo de la aleación 40 (UNS S21900, UNS S21904), tira, barra, alambre resistentes a la corrosión, forjando el etc para el equipo de proceso químico
La aleación 40 está disponible en las formas semielaboradas estándar siguientes:
Hoja y placa: Caliente o laminado, sometido a un tratamiento térmico, desincrustado o conservado en vinagre
Tira: Laminado, sometido a un tratamiento térmico, conservado en vinagre o brillante recocido
Rod: Forjado, rodado, dibujado, sometido a un tratamiento térmico, oxidado, desincrustado o conservado en vinagre, dado vuelta, pelado, molido o pulido
Alambre: Brillante exhausto, ¼ difícilmente a difícilmente, brillante recocido en los anillos, envases, en los carretes y los cabezales
Otros: Otras formas y dimensiones tales como discos, los anillos, protuberancia, las formas, los tubos inconsútiles o soldados con autógena y las forjas pueden ser pedidas

DESIGNACIÓN DE 2 EQUIVALENTES
UNS S21900, UNS S21904, XM-10, XM-11, Cr21Ni6Mn9, W.Nr. 1,3965, Nitronic® 40

USO 3
Componentes del motor de avión, equipo de proceso químico, equipo del control de la contaminación, canalización, bramidos. Uso donde la permeabilidad magnética baja se requiere incluso después trabajo frío severo.
Componentes aeroespaciales, abrazaderas, rebordes, tubería hidráulica, uso criogénico

DESCRIPCIÓN 4
La aleación 40 es un acero inoxidable austenítico versátil que combina alta fuerza de producción con buena resistencia a la corrosión. Conserva de alta resistencia y dureza incluso en la temperatura bajo cero.
El alto fortalecimiento del manganeso y del nitrógeno da lugar a una combinación de la resistencia de oxidación da alta temperatura, dureza excelente en las temperaturas criogénicas y sobre las propiedades medias de la corrosión. La temperatura máxima para el servicio continuo es menos que 1600°F (871°C). Esta aleación conserva dureza excelente abajo a -423°F (- 230°C).

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5

6 PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad en 70°F (21°C): 7,83 g/cm3 (0.283lb/in3)
Permeabilidad magnética: H = 200 oerstedes:
Recocido: 1,004
Reducción del frío del 15%: 1,003
Reducción fría del 35%: 1,005
Reducción fría del 60%: 1,012
Conductividad termal

7 PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedades típicas recocidas
Última resistencia a la tensión: 112 KSI (MPa 772)
Fuerza de producción: 68 Ksi (MPa 469)
Alargamiento: el 44%
Dureza: Rb 96

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8
Refiera a NACE (asociación nacional de los ingenieros de la corrosión) para las recomendaciones

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9
El forjar
El calor a 2000°F, empapa para igualar, después calienta a 2150°F e iguala antes de la forja.
Recocido
Empape en 1900-2050°F, apague rápidamente en aire o agua.
Endurecimiento
El endurecimiento de esta aleación requiere trabajo en frío. No endurecerá con la exposición al tratamiento termal.
Manufacturabilidad
Las velocidades reducidas, positivo alimentan y el lubricante resulphurized abundante es esencial para el éxito en trabajar a máquina esta aleación. Las velocidades y las alimentaciones similares a ésas empleadas con 316 o 317 inoxidables son apropiadas aquí. Todas las prácticas que trabajan a máquina comunes se pueden utilizar en este material. Los microprocesadores serán duros y fibroso y él se recomienda que los bigudíes o los trituradores están utilizados.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10
Barras de ASTM A276 (XM-10, XM-11) y formas
Billetes de acero de ASTM A314 (XM-10, XM-11) y barras para forjar
Placa de ASTM A412 (XM-10, XM-11), hoja y tira
Forjas del acero inoxidable de ASTM A473 (XM-10, XM-11)
Barras de ASTM A479/de ASME SA479 (XM-10, XM-11) y formas
Alambre de acero inoxidable de ASTM A580 (XM-10, XM-11)
Tubería soldada con autógena del AMS 5575
Barras, alambre, forjas, protuberancias, y anillos del AMS 5656
El AMS 5595 cubre, pela, y platea
AMS tubería soldada con autógena y dibujado o inconsútil y exhausta de 5561
Tubería inconsútil del AMS 5562

VENTAJA COMPETITIVA 11
(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y se convierten en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 indican los laboratorios y el centro dominantes de la calibración.
(3) tecnologías patentadas e innovadoras.
(4) VIM del proceso de la fundición de la Ultra-pureza + IG-ESR + VARIEDADES.
(5) alto rendimiento.

TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS