Semi-productos de acero inoxidables austeníticos estupendos de la aleación 25-6MO (aleación 926, N08926) para la transformación de los alimentos

1 PRODUCTO

Semi-productos de acero inoxidables austeníticos estupendos de la aleación 25-6MO para la transformación de los alimentos.

Las formas estándar del semi-producto de la aleación 25-6MO incluyen la hoja, la tira, la placa, la barra redonda, la barra plana, la forja, el hexágono, el anillo, el disco, el alambre y la sujeción etc.

DESIGNACIÓN EQUIVALENTE 2

Aleación 926, UNS N08925, UNS N08926, W.Nr. 1,4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, aleación 25-6MO, hMo 1925 de Cronifer del ® de Incoloy

USO 3

Usos de la aleación 25-6MO incluir la transformación de la sustancia química y de los alimentos, las plantas del blanqueo de la pulpa y del papel, el equipo marino y costero de la plataforma, evaporadores de la planta de la sal, sistemas de control de la contaminación atmosférica, y la tubería del condensador, la tubería del agua del servicio, las barras pulidas en pozos corrosivos, y los calentadores del agua de alimentación para la industria de poder.

Tiene buenas resistencia y estabilidad a la corrosión en oxidar y la reducción de medios, con las propiedades mecánicas levemente mejores que 904L. Puede ser utilizado en la fabricación de los recipientes del reactor de -196°C a 400°C.

DESCRIPCIÓN 4

La aleación 25-6MO es un acero inoxidable austenítico estupendo que contiene el molibdeno del 6% y aumentado por una adición de nitrógeno. El contenido del níquel y del cromo de esta aleación hacerla resistente a una amplia gama de ambientes corrosivos. La aleación es especialmente resistente a los ácidos no-oxidantes tales como sulfúrico y fosfórico. El altos contenido y nitrógeno del molibdeno proporcionan resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta, mientras que el cobre aumenta resistencia al ácido sulfúrico.
La aleación 25-6MO es una aleación completamente austenítica que contiene el molibdeno del 6% y que ofrece resistencia a la corrosión excelente en una amplia variedad de ambientes agresivos, acuosos. Substituye los aceros inoxidables convencionales, austeníticos (AISI 316 y 317), donde sus capacidades se empujan a sus límites de funcionamiento. La aleación, por lo tanto, entra en una categoría del “acero inoxidable austenítico estupendo”. Puede también representar una alternativa rentable a las aleaciones de níquel más altas en algunos ambientes de proceso marinos y químicos.
Una de las cualidades excepcionales de la aleación 25-6MO es su resistencia a los ambientes que contienen los cloruros u otros haluros. Esta aleación se adapta especialmente para manejar ambientes del alto-cloruro tales como agua salobre, agua de mar, cloruros cáusticos y sistemas del blanqueo de la fábrica de celulosa.

Características:

●Tiene alta resistencia para señalar la corrosión y la corrosión de grieta en el medio y H que contiene medio ácido₂ S del haluro

●Puede resistir con eficacia la corrosión de tensión del ion del cloruro que se agrieta en el uso práctico

●Tiene resistencia a la corrosión excelente a toda clase de corrosión en el ambiente REDOX usual

●Las propiedades mecánicas fueron mejoradas grandemente que Cronifer 1925LC-alloy 904L.

●La estabilidad metalúrgica fue mejorada que esas aleaciones con el contenido del níquel del 18%.

COMPOSICIÓN QUÍMICA 5 (% peso):

Cuadro 1 (% peso) según ASTM B649

PROPIEDAD FÍSICA 6

Densidad en 20°C: 0,29 lb/in3 (8.10g/cm3)

Gama de fundición: 1320-1390°C.

7 PROPIEDADES MECÁNICAS

Propiedades mecánicas típicas de haber recocido de la placa, de la tira, de la barra, del alambre, acabado en frío y acabado en caliente, todos los tamaños excepto donde observado, forjando calidad todos los tamaños.

Nota: No se requiere ningunas propiedades extensibles en calidad que forja.

Para el alambre acabado en frío y recocido solamente, resistencia a la tensión 90-120psi (MPa 620-830).

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 8

La aleación 25-6MO es un acero inoxidable austenítico con la composición química similar para alear 904L. El contenido del nitrógeno se aumenta a cerca de 0,2% y el contenido del molibdeno es cerca de 6,5%. El aumento del contenido del nitrógeno y del molibdeno mejoró perceptiblemente la resistencia a la corrosión crateriforme y a la corrosión de grieta en el medio del haluro. Esta prueba fue conducida en la gama de temperaturas severa de la corrosión crateriforme en la solución estándar del cloruro férrico.

Al mismo tiempo, el níquel y el nitrógeno no sólo aseguran la estabilidad metalográfica, pero también reducir la tendencia de la precipitación intercristalina de la fase en curso de proceso caliente o soldadura que la aleación con el contenido bajo del níquel y del nitrógeno.

Resistencia a la corrosión local y contenido excelentes del níquel del 25% hacer la resistencia a la corrosión excepcional de la aleación especialmente en medio del cloruro.

Las pruebas en diversos sistemas de FGD de mezcla de la piedra caliza con concentraciones del cloruro de 10000-70000ppm, valores de pH de 5-6 y temperaturas de funcionamiento de 50-68°C mostraron que, después de 1-2 años de prueba, la aleación 25-6MO no tiene básicamente ninguna corrosión crateriforme y corrosión de grieta.

La aleación 25-6MO es también altamente resistente a la corrosión en otros medios químicos, así como medios de la concentración da alta temperatura y alta, incluyendo el gas ácido del fosfato del sulfato, de la sal del mar y del ácido orgánico.

La aleación 25-6MO es la selección material para el capítulo 6 (código para los envases del almacenamiento y del transporte para las mercancías peligrosas) del catálogo del BAM del instituto nacional alemán para la investigación y la prueba (BAM) de los materiales en Berlín.

Además, sólo cuando el material está en el estado metalúrgico correcto y las condiciones limpias puede tener la mejor resistencia a la corrosión.

INSTRUCCIÓN DE FUNCIONAMIENTO 9

La aleación 25-6MO conveniente para trabajar a máquina caliente y frío y trabajar a máquina, pero debido a de alta resistencia, el trabajar a máquina caliente y frío requiere el equipo de proceso del poder más elevado.

Formación caliente

La aleación 25-6MO puede ser caliente trabajada en las gamas de temperaturas de 900-1200°C, seguidas con agua que apaga o refrigeración por aire rápida.

Al calentar, el material se puede alimentar directamente en el horno con la temperatura más alta. Después de bastante tiempo de la preservación del calor (60 minutos para cada grueso de 100m m), el material será cocido rápidamente hacia fuera. Cuando la temperatura de las caídas materiales debajo de la temperatura del proceso caliente, él será recalentada

Para obtener el mejor funcionamiento, el tratamiento de la solución sólida se debe realizar después de procesar caliente.

Formación en frío

Como con todos los aceros inoxidables austeníticos Cr-Ni, el índice de endurecimiento de trabajo de la aleación es alto, así que es necesario seleccionar el material del trabajo en frío para que el equipo de proceso esté en el estado del tratamiento térmico de la solución sólida, y el recocido intermedio debe ser realizado cuando la cantidad de trabajo en frío es grande.

Si es la cantidad de proceso frío más el de 15%, el objeto necesita ser tratado con la solución sólida secundaria.

Tratamiento térmico

La aleación 25-6MO debe ser solución recocida en las temperaturas 1150-1200°C, prefirió 1170°C.

El trabajar a máquina

El trabajar a máquina se debe realizar después del tratamiento térmico, debido al endurecimiento del material, para cortar en la capa superficial de endurecimiento frío, el trabajar a máquina de la aleación 25-6MO se debe hacer a una velocidad levemente más baja del corte cuando acero inoxidable comparado usando útiles rígidos y lubricación y enfriamiento óptimos.

ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR 10

Composición del EN 10088-1

Placa del EN 10088-2, tira

Barras del EN 10088-3

Placa de ASTM B625/de ASME SB625, tira

Barras de ASTM B649/de ASME SB649

Tubo sin soldadura de ASTM B677/de ASME SB677

ASTM B673/ASME SB673 soldó con autógena el tubo

ASTM B674/ASME SB674 soldó con autógena el tubo

Tubo sin soldadura del caso N453-1 del código de ASME

El caso N453-2 del código de ASME soldó con autógena el tubo

Placa del caso N454 del código de ASME, barra

Forja del caso N455 del código de ASME

Tubo sin soldadura del caso 161 del código de ASME, tubo soldado con autógena, placa, tira, barra, forja

Tubo sin soldadura del caso 2120 del código de ASME, tubo soldado con autógena, placa, tira, barra, forja

Tubo sin soldadura de VdTÜV-Wbl 502, placa, barra

VENTAJA COMPETITIVA 11:

(1) más de 50 años de experiencia de la investigación y convertirse en la aleación da alta temperatura, la aleación de la resistencia a la corrosión, la aleación de la precisión, la aleación refractaria, el metal raro y el material y productos del metal precioso.
(2) 6 laboratorios de la llave del estado y centros de la calibración.
(3) tecnologías patentadas.

(4) proceso de la fundición de la Ultra-pureza: VIM + IG-ESR + VAR

(5) alto rendimiento excelente.

TÉRMINO DE 12 NEGOCIOS