20-30 pistón hidráulico Roces del micrón ISO F7 para el cilindro hidráulico
Descripción de producto detallada
1. Material: CK45, ST52, 20MnV6, 40Cr, 42CrMo4, HY4700, HY4520
2. La tierra y el cromo platearon
3. Fuerza de producción: No menos MPa que 355
4. Resistencia a la tensión: No menos MPa que 610
5. Nuestro equipo de la inspección: Detector ultrasónico del defecto, probador de la aspereza superficial, máquina de la prueba de espray de sal, espectrómetro, equipo de prueba del grueso de Chrome, máquina de la prueba de choque, probador de la dureza de Rockwell, metro microscópico de la dureza, American National Standard extensible de la máquina de prueba tan encendido.
Descripción detallada
1. COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)
Material | El C% | El Mn% | El Si% | El S% | El P% | El V% | Ni | El Cr% | MES | Cu |
ck45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| ≤0.25 | ≤0.25 |
| ≤0.25 |
ST52 | ≤0.22 | ≤1.6 | ≤0.55 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.02-0.15 |
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20MnV6 | 0.17-0.24 | 1.30-1.70 | 0.10-0.50 | ≤0.035 | 0,035 | 0.10-0.20 | ≤0.30 | ≤0.30 |
| ≤0.30 |
42CrMo | 0.38-0.45 | 0.5-0.8 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.07-0.12 | ≤0.03 | 0.90-1.20 | 0.15-0.25 | ≤0.03 |
40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| ≤0.3 | 0.80-1.1 |
| ≤0.03 |
HY4700 | 0.38-0.45 | 1,20 ~1,60 | 0.30~0.50 | ≤0.035 | ≤0.020 | 0.05~0.15 | ≤0.25 | 0.10~0.20 | ≤0.15 | 0,25 |
HY4520 | 0,40 ~0,48 | 0,80 ~1,40 | 0,15 ~0,35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 |
2. PROPIEDADES MECÁNICAS
Material | T.S/ Rm (MPa) | Y.S/ Rel (MPa) | El A% |
CHARPY |
CONDICIÓN |
ck45 | 610 | 355 | 16 | >41J | Normalizado |
ck45 | 800 | 540 | 20 | >41J | Q+T |
ST52 | 500 | 355 | 22 |
| Normalizado |
20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40J | Normalizado |
42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47J | Q+T |
40Cr | 1000 | 800 | 10 |
| Q+T |
3. ACERO DE ALEACIÓN MICRO
Material | PROPIEDADES MECÁNICAS | Dureza superficial (HBW) | |||||
Rm (MPa) | Rel (MPa) | El A% | El Z% | KU2 (J) |
| ||
HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
>Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥600 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 | |
HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥19 | ≥40 | ≥39 | 230-290 |
>Φ100~Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥17 | ≥35 | ≥39 | 230-290 | |
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4. CONDICIÓN DE LA FUENTE
La tierra y el cromo platearon
5. GRUESO DE CHROME
20 a 30 micrones
6. ASPEREZA SUPERFICIAL
Micrón Ra≤0.2 y micrón Rt≤2
7. TOLERANCIAS EN EL DIÁMETRO
ISO f7 en el diámetro
8.OVALITY
Mitad de la tolerancia ISO f7
9. RECTITUD
≤0.2MM/M
DUREZA de 10 .SURFACE
850-1150HV (vickers 100g)
11 .POROSITY
Prueba según ISO 1456/1458 y yaluation del resultado según el grado 8-10 del ISO 4540
12. RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Prueba en espray de sal natural según ASTM B 117-120hours
Evaluación de los resultados según el GRADO 7-10 del ISO 4540
13. COHESIÓN
Ningunos craks, rompiéndose o separando después del choque térmico (que calienta en 300 grados cent3igrados
y refrescándose en agua)
14. SOLDABILIDAD
Bueno
15. EMBALAJE
Aceite anti del moho que se aplicará en el material y cada barra que se embalarán en manga del papel
16. CERTIFICADO
Todo el certificado relacionado con el tratamiento térmico y la galjanoplastia materiales se requiere