Rodas de pistón templadas cromadas y apagadas con 42CrMo4
1Material: 42CrMo4, 40Cr, CK45, ST52, 20MnV6 El material utilizado para la fabricación de los productos de la serie A es el cromo, el cromo y el cromo.
2. longitud: 1000 mm - 8000 mm
3Diámetro: 6 mm - 1000 mm
4Aparatos de inspección avanzados
5Equipo completo fabricado
Descripción detallada
1Composición química:
| 
 El material  | 
 C%  | 
 En %  | 
 Si%  | 
 S%  | 
 P%  | 
 V%  | 
 Cr%  | 
| 
 Ck45  | 
 0.42 a 0.50  | 
 0.50 a 0.80  | 
 0.04  | 
 0.035  | 
 0.035  | 
 
  | 
 
  | 
| 
 El número de unidad  | 
 0.22  | 
 1.6  | 
 0.55  | 
 0.035  | 
 0.04  | 
 
  | 
 
  | 
| 
 20MnV6  | 
 0.16 a 0.22  | 
 1.30 y uno.70  | 
 0.10 a 0.50  | 
 0.035  | 
 0.035  | 
 0.10 a 0.20  | 
 
  | 
| 
 42CrMo4  | 
 0.38 a 0.45  | 
 0.60 a 0.90  | 
 0.15 a 0.40  | 
 0.03  | 
 0.03  | 
 
  | 
 0.90 y uno.20  | 
| 
 40Cr  | 
 0.37 a 0.45  | 
 0.50 a 0.80  | 
 0.17 a 0.37  | 
 
  | 
 
  | 
 
  | 
 0.80 y uno.10  | 
2Propiedades mecánicas:
| 
 El material  | 
 T.S. N/MM2  | 
 Y.S. N/MM2  | 
 E% ((MIN)  | 
 ¿ Qué es esto?  | 
 Condición  | 
| 
 CK45  | 
 610  | 
 355  | 
 15  | 
 > 41J  | 
 La normalización  | 
| 
 CK45  | 
 800  | 
 630  | 
 20  | 
 > 41J  | 
 Q + T  | 
| 
 El número de unidad  | 
 500  | 
 355  | 
 22  | 
 
  | 
 La normalización  | 
| 
 20MnV6  | 
 750  | 
 590  | 
 12  | 
 > 40J  | 
 La normalización  | 
| 
 42CrMo4  | 
 980  | 
 850  | 
 14  | 
 > 47J  | 
 Q + T  | 
| 
 40Cr  | 
 1000  | 
 800  | 
 10  | 
 
  | 
 Q + T  | 
3Condición de suministro:
| 1 | Cloruro de sodio | ||
| 2 | Refrigerantes y otros adhesivos | ||
| 3 | Apagado y templado | ||
| 4 | Inducción endurecida con Q&T | ||
4. Condición de suministro
Con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 15% en peso
5. espesor del cromo
20 a 30 micrones
6. RUGIDAD de la superficie
Ra≤0,2 micrones y Rt≤2 micrones
7Tolerancias en el día
ISO f7 en el diámetro
8. OVALIDAD
La mitad de la tolerancia ISO f7
9. Dirección
Se aplican las siguientes medidas:
10. DUREDAD de la superficie
850-1150HV (vickers 100 g)
11. Cohesión
No hay grietas, roturas o desprendimientos después de un choque térmico (calentamiento a 300 grados Celsius y enfriamiento)
en agua)
12. porosidad
Prueba de acuerdo con la norma ISO 1456/1458 y valoración de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 de clasificación 8-10
13. Resistencia a la corrosión
Ensayos en sal natural con aerosol de acuerdo con la norma ASTM B 117-72 horas
Evaluación de los resultados de acuerdo con la norma ISO 4540 RATING 7-10
14. La capacidad de soldadura
Es bueno.
15. Envasado
Aceite antirruda para aplicar en el material y cada varilla para empacar en una funda de papel
16. Certificado
Se requiere todo certificado relacionado con el tratamiento térmico y el revestimiento del material
1.P: ¿Cuántos días de su entrega?
R: La entrega general es de 30 ~ 50 días según su cantidad.
2P: ¿Cuál es su mercado principal?
R: Principalmente exportamos a Oriente Medio y Sudeste Asiático.
Hemos establecido un nuevo taller y utilizamos nuevos equipos automáticos para terminar todos los procesos.
