Tejidos axiales de fibra de vidrio. Refuerzo compuesto de alto rendimiento.
Atributo |
Valor |
Ancho |
100 a 3200 mm |
El grosor |
0.5-3 mm |
Resistencia al calor |
Hasta 300 °C |
Contenido de alcalinos |
≤ 0,8% |
Contenido de ácido |
≤ 0,5% |
Tipo de fibra |
El vidrio electrónico |
Introducción del producto
Los tejidos axiales de fibra de vidrio son materiales de refuerzo compuesto especializados diseñados con alineación de fibra unidireccional o multiaxil para ofrecer una resistencia, durabilidad y resistencia excepcionales.y flexibilidad de diseñoEstas telas son críticas en aplicaciones que requieren una alta resistencia a la tracción, estabilidad térmica y soluciones ligeras.
- Alineación unidireccional/multiaxial:Fibras orientadas en 0°, ±45° o 90° para obtener una resistencia direccional optimizada.
- Alta resistencia a la tracción:Los tejidos de tejido tradicional se encuentran en un rango de entre 3.000 y 5.000 MPa, superando a los tejidos tradicionales en las direcciones de tensión primarias.
- Peso ligero:La densidad es tan baja como de 1,5 a 2,0 g/cm3, ideal para las industrias aeroespacial y automotriz.
- Resistencia térmica:Resiste temperaturas de hasta 600 °C sin degradación significativa.
- Estabilidad química:Resiste ácidos, álcalis y disolventes, lo que garantiza su durabilidad en ambientes hostiles.
Proceso de fabricación
- Preparación de fibras:Los filamentos de vidrio E o S (6-25 μm de diámetro) se obtienen de vidrio fundido a 1.500-1.600 °C.
- Alineación de las fibras:Los filamentos se alinean unidireccionalmente o en patrones multiaxiles (0°, ±45°, 90°) utilizando máquinas de extensión automatizadas.
- Enlace de puntadas:Las capas se cosen juntas con hilos de poliéster o nylon para mantener la integridad de las fibras y evitar su desplazamiento.
- Tratamiento de la superficie:Revestido con agentes de dimensionamiento (por ejemplo, silano) para mejorar la adhesión de la resina y la resistencia a los rayos UV.
- Control de calidad:Pruebas certificadas ISO 9001 para la resistencia a la tracción, la precisión de orientación de la fibra y la uniformidad del grosor.
Precauciones de uso
- Manejo:Use EPI (guantes, gafas) para evitar la irritación de las fibras; use herramientas afiladas con precaución para evitar que se rompan.
- Compatibilidad con la resina:Compare el tipo de tela (por ejemplo, vidrio E para uso general, vidrio S para alta resistencia) con resinas epoxi, poliéster o éster de vinilo.
- Condiciones de curación:Mantener una presión de 120-150 °C y de 0,5-1,0 MPa durante el curado para eliminar los huecos.
- El almacenamiento:Conservar en zonas secas y ventiladas (humedad < 60%); evitar la exposición prolongada a los rayos UV para evitar la degradación del revestimiento.
Especificaciones
Parámetro |
Detalles |
El material |
Vidrio E, vidrio S o híbrido (vidrio/carbono) |
Orientación de las fibras |
0°, ±45°, 90° (opciones de varios ejes) |
Peso |
200 a 1.200 g/m2 |
El grosor |
0.2-0.8 mm |
Resistencia a la tracción |
3,000-5,000 MPa |
Modulo elástico |
70 a 110 GPa |
Temperatura de funcionamiento |
-60°C a +600°C (a corto plazo: 800°C) |
Resistencia de la superficie |
> 1012 Ω (aislamiento eléctrico) |
Certificaciones |
Se aplican las normas ISO 9001, REACH y RoHS |
Aplicaciones y estudios de casos
A. Aeroespacial
Componentes de las aeronaves:Refuerza los paneles del fuselaje, alas y montajes del motor para una durabilidad ligera.
Caso: El Boeing 787 Dreamliner utiliza telas multi-axial en las estructuras de las alas para reducir el peso en un 20%.
B. Automotrices
Los paneles del cuerpo:Mejora la resistencia de los paneles de las puertas de los vehículos eléctricos y de los componentes del chasis.
Caso: Tesla Model S utiliza telas axiales en bandejas de baterías para resistencia a choques.
C. Energía eólica
Las hojas de las turbinas:Refuerza los bordes delanteros para soportar altas cargas de viento y fatiga.
Caso: las palas de las turbinas eólicas marinas GE Haliade-X utilizan tejidos multi-axial para una vida útil prolongada.
D. Marina
Cuerpos de embarcaciones:Alternativa resistente a la corrosión al acero/aluminio.
Caso: los superyates Benetti utilizan tejidos axiales en laminados de casco para más de 15 años de durabilidad en agua salada.
E. tuberías industriales
Los buques a presión:Refuerza los tanques de FRP para almacenamiento de productos químicos.
Caso: los tanques de almacenamiento de Dow Chemical usan telas axial de vidrio E para un servicio sin fugas durante 25 años.
F. Deportes y seguridad
Equipo de protección:Cascos y cinturones de seguridad para automóviles.
