Eficiencia de molienda alta de arena granate para molienda ultrafina

1. Introducción del producto

Arena de granate que se muele con materias primas de granate, tiene alta dureza, resistencia a altas temperaturas, propiedades químicas estables, partículas uniformes, alta eficiencia de molienda, sin rayones, etc.Es adecuado para la industria de corte con cuchillo de agua;Todo tipo de metal, plástico, madera y otras superficies de la industria de chorro de arena;Molienda superfina y fundición de precisión para la industria mecánica; Molienda para tubos de imagen, vidrio óptico, obleas de silicio, etc.

Tamaño de partícula común (se puede personalizar según los requisitos del cliente)

2. Características

Excelentes propiedades ópticas: puede producir hermosos efectos de choque de colores y patrones con diferentes tonos de color.

Se puede fabricar en muchas formas: la arena granate se puede procesar en polvo, piedra, herramientas de corte y otras formas para aplicaciones flexibles.

Bajo costo: el costo de producción de la arena granate es relativamente bajo en comparación con otros materiales de alto rendimiento.

Aplicable a multitud de campos: Por sus excelentes prestaciones y amplios campos de aplicación, la arena granate tiene un importante puesto en la industria, construcción, decoración, etc.

3. Aplicación

①Pretratamiento superficial de estructuras metálicas y de acero, etc.

Este es uno de los campos más utilizados del arenado con granate.Se puede usar para galvanoplastia, pintura en aerosol, rociado y otros, todos cubiertos antes del procesamiento con chorro de arena, lo que puede lograr una superficie limpia y mejorar la rugosidad de la superficie del sustrato, mejorar la adherencia del recubrimiento, extender la vida útil del recubrimiento, especialmente para barcos y otros equipos grandes.

②Limpieza

Se utiliza principalmente para eliminar la suciedad y las impurezas en la superficie de los objetos, como piezas de fundición, piezas de estampado, piezas de soldadura, piezas de tratamiento térmico y otras piezas de trabajo de metal y piel de óxido, residuos, suciedad;Superficie de limpieza de productos no metálicos, eliminando las manchas negras en la superficie del embrión de cerámica.

③Error de procesamiento

Se elimina la micro rebaba de las piezas mecanizadas y se elimina el desbordamiento de caucho de las piezas de inyección.Se puede decir que es una corrección para hacer que la pieza de trabajo sea más hermosa en el proceso de acabado ligero.

④Grabado antideslizante

Productos metálicos, productos no metálicos, patrones grabados en la superficie, caracteres y tratamiento antideslizante, como: mármol, mango antideslizante, sello, inscripción de piedra, etc.

⑤Tratamiento de bigotes de ropa

Esto se utiliza principalmente en la industria de los pantalones vaqueros.Para los efectos de glaseado, blanqueamiento y bigotes de la industria de los jeans, se pueden lograr de esta manera.Sin embargo, la arena granate utilizada en este proceso es generalmente relativamente fina.

⑥Restauración de piezas de trabajo antiguas

Para la restauración y limpieza de todas las piezas móviles, como automóviles, motocicletas, equipos electromecánicos, etc., también se puede utilizar arena granate, que no solo puede restaurar el brillo metálico de la pieza de trabajo, sino que también evita el problema de la incrustación de arena.Al mismo tiempo, también puede eliminar el estrés por fatiga de las piezas de trabajo y prolongar su vida útil.

⑦Efecto mate de varios materiales, pulido

Esto se puede usar para eliminar los rastros superficiales de todos los productos metálicos y no metálicos (plástico, cristal, vidrio, etc.) y el tratamiento superficial de niebla mate para mejorar el grado de la superficie del producto.En particular, el efecto de niebla en la superficie del molde no solo puede mejorar la precisión del molde, sino que tampoco dañará la superficie del molde.