Zirconia Electric Melting Shot Peening Media Pellet 0.8mm

DESCRIPCIÓN

La zirconia en sí misma es un óxido metálico que puede fabricarse mediante la reacción de silicato de zirconio o prepararse a partir de otros compuestos que contienen zirconio, cuyo componente principal es el zirconio.La materia prima del circonio es la arena de circonio, que se produce principalmente en Australia, Indonesia, Sudáfrica, Vietnam y las zonas costeras del Mar de China Meridional.Entre ellos, la arena de circonio de Australia e Indonesia es la mejor, no solo la composición química cumple con los requisitos, la producción de blancura de silicato de circonio también es muy buena, por supuesto, su precio es relativamente alto.

ATRIBUTO

El tamaño de partícula de las microesferas de zirconia de alto rendimiento está entre 0,8 mm y 2,2 mm, con un contenido de zirconia del 94,6 %, brillo blanco, dureza Mohs de más de 9 (HRA puede alcanzar más de 90), densidad de más de 6,0 g/cm3.Debido a su alta tenacidad y resistencia al desgaste, coeficiente de expansión térmica de 4-7×10-6/℃, resistencia a la compresión de 1000-1300MPa, con bajo desgaste (0,02 kg/h).

SOLICITUD

Zirconia Electric Melting Shot Peening Media Pellet 0.8mm se puede utilizar para el pretratamiento antes del recubrimiento o enchapado.

Entre todos los métodos de limpieza de superficies, el método de arenado con perlas de cerámica es un método completo, universal y extenso, porque:
1. El arenado es más eficiente, minucioso y económico que otros procesos de pretratamiento.
2. El proceso de pulido con chorro de arena le permite elegir libremente la limpieza y rugosidad de su pieza de trabajo.

VENTAJAS

1. Alta resistencia y resistencia al desgaste.El componente principal de la granalla de cerámica es la zirconia, que se caracteriza por un tamaño de cristal pequeño y una alta resistencia al desgaste.

2. La granalla de cerámica tiene una alta dureza, con una dureza Vickers (microdureza) de 700HV y una dureza Rockwell de 600HRC. La densidad y la gravedad específica también son mucho más altas que las de las perlas de vidrio.

3. Sin polvo, la alta resistencia a la abrasión y la fuerza dificultan que la granalla de cerámica se rompa durante el arenado, por lo que no es fácil generar polvo.

4. Efecto de chorro de arena: el acabado superficial es alto.El uso de chorro de arena con granalla de cerámica puede lograr un brillo de superficie satinado suave.El uso de granalla de cerámica de la misma especificación es un 60-70% más bajo que el del pulido con arena con perlas de vidrio.